[实用新型]一种书本打包机的不干胶贴封签装置无效
申请号: | 200920305320.2 | 申请日: | 2009-06-30 |
公开(公告)号: | CN201494672U | 公开(公告)日: | 2010-06-02 |
发明(设计)人: | 武吉梅;张广正 | 申请(专利权)人: | 西安理工大学 |
主分类号: | B65C1/02 | 分类号: | B65C1/02;B65C9/18;B65C9/20;B65C9/26;B65C9/36;B65C9/40 |
代理公司: | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人: | 罗笛 |
地址: | 710048*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 书本 打包机 不干胶 贴封签 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于印后加工设备技术领域,涉及一种书本打包机的不干胶贴封签装置。
背景技术
平装书籍印制完成后,通常需经包装后运送往各地发行。亦即将书籍按一定数量或成包尺寸堆摞进行打包,使书籍便于运输,并在运输过程中得到保护而不被损坏。长期以来,印刷厂里的书籍打包多采用手工完成,其劳动强度大,生产效率低,成包质量差。近年来市场上陆续出现了一些类型不同的打包机,有效地解决了以往手工打包的缺陷。但目前所见的书籍打包机,其采用的贴封签工艺存在以下缺点:(1)封签靠液态粘结剂粘贴在成包两侧,需要大量的烘干电能和时间;(2)预先制好的单张纸封签,需要有较完善的纸张分离与输送系统,使机器结构趋于复杂,且很难避免输纸故障;(3)液态粘结剂不易保持机器清洁和输送通道的通畅,往往形成机器的故障源之一;(4)普通液态粘结剂粘结力小,纸张强度低,成包后不够结实可靠,运输过程中容易散包。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种书本打包机的不干胶贴封签装置,以解决现有打包机贴封签工艺依赖烙干工序,需要大量的烘干电能和时间,导致生产速度低,结构复杂,容易出现双张封签的问题。
本实用新型所采用的技术方案是,一种书本打包机的不干胶贴封签装置,在打包机流水线的两侧,各设置有一套相同结构的贴封签装置,该两套贴封签装置相对设置,所述的每套贴封签装置的结构是,包括基座和纸辊台,在基座上固定着一对平行的导轨,纸辊台中设有两个导套和一个与丝杠啮合的螺母,该对导轨水平穿过纸辊台的两个导套并与丝杠平行,丝杠的一端与基座活动连接,丝杠的另一端安装有手轮;在纸辊台上按照封签纸带行走线路依次设置有放纸轮、张力调节装置、封签检测装置、剥纸刀片、压签滚轮、调整轮和收纸轮,压签滚轮与半成品包的侧角平面接触,收纸轮的轴心设置有与动力轴相连接的传动轴。
本实用新型的不干胶贴封签装置,其特征还在于,
所述的纸卷轮上卷绕着不干胶封签纸带。
所述的纸辊台上送封签装置各个部件之间还相应的设置有若干导纸轮及导纸辊。
本实用新型的书本打包机的不干胶贴封签装置,与现有的涂胶或喷胶式贴封签工艺方法相比:(1)不干胶封签无需进行干燥,节省了烙干用的电能和时间,可使打包速度大大提高;(2)省去了封签单张纸的给纸系统,简化了机器结构,避免了双张和多张故障;(3)不干胶封签清洁美观,不污染工作环境;(4)不干胶封签粘结力大,强度高,成包结实可靠,运输过程中受到冲击不易散包。
附图说明
图1是现有技术中的贴封签烙干工艺过程图;
图2是本实用新型的不干胶贴封签装置结构示意图;
图3是本实用新型的不干胶贴封签的工艺示意图。
图中,1.待贴封签待封包工位,2.贴封签工位,3、4.为烙干工位,5.剥纸刀片,6.待贴封签的半成品包,7.封签,9.导纸轮,10.正在贴封签的书包,11.手轮,12.手柄,14.张力调节装置,15.纸辊台,17.导纸辊,18.调整轮,19.导轨,20.丝杠,22.基座,23.传动轴,24.收纸轮,25.纸卷轴,26.放纸轮,27.封签检测装置,28.不干胶封签纸带,29.压签滚轮,30.基纸,31.已贴封签的书包。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1,是目前市场上存在的书籍打包机贴封签烙干工艺过程。其中的工位1是待贴封签的半成品包6,工位2是贴封签,工位3是一次烙干,工位4是再次烙干,工位2~4上的书包为已贴封签的书包31。这种加工工艺在刷胶或喷胶后,再从一叠书签中将书签逐个分立,贴在作角成型后的书包的两侧面(工位2),除了其正常的封签作用外,还起到封包的作用;书签必须等到胶液的水分蒸发干燥后才能将包封住。因此为了使包书胶液快速干燥,提高生产速度,在打包机的贴封签工位后都跟有至少两个烙干工位(工位3、4)对带胶封签7进行烙干。
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