[实用新型]油冷式转盘高梯度磁选机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种金属矿物的磁选设备，特别是一种油冷式转盘高梯度磁选机。

【背景技术】

目前国内一般的磁选机只能选别粒度为+200目(0.074mm)以上的矿物，对现有的大量微细粒、弱磁性矿物无法分选。能选别这类矿物的高梯度磁选机一般多为无铁芯磁系，无铁芯磁系的磁选机其分选区处于线圈的中心，分选盒的移进移出不方便，因而不容易实现连续选矿。莎拉公司的转盘式高梯度磁选机采用将线圈外形弯成马鞍形状，分选环从马鞍形线圈中穿过，解决了连续选矿的问题，但该磁选机仍存在以下不足之处：

1、其励磁线圈采用空心方形软紫铜管绕成，线圈通以大电流，外部用厚铁板包裹，防止漏磁，由于励磁线圈励磁功率大，故耗能大，而且制作工艺复杂、制作难度大、耗材、使电控柜及整机的成本增高。

2、该机采取在紫铜管内通入循环冷水散热的方式，为冷却需要耗费大量的水资源。

3、为了使矿流方向与磁力线平行，该机的进料和出料，需要在磁选机线圈上、下极铠装的厚铁板上开若干个圆孔插入铜管，矿浆从料斗通过铜管上部进入分选盒、从下部铜管流出，这样做导至的结果：一是矿浆对分选盒内的聚磁介质导磁不锈钢网的冲击磨损大，生产成本增加；二是为了防止矿浆从聚磁盒上下两边溢出，必须在聚磁盒上下边缘装上防漏橡胶密封环，由于橡胶密封环磨损快、停机更换频繁，直接影响生产效率，而且也增加了制造的难度；三是由于需要在磁选机线圈上、下极铠装的厚铁板上开若干个圆孔插入铜管，会使整个磁场磁力线产生畸变，影响分选效果。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能选别微细粒、弱磁性金属矿物，既可实现连续选矿，又能降低能耗、降低成本，制造工艺简单的一种油冷式转盘高梯度磁选机，以克服已有技术存在的上述不足。

本实用新型采取的技术方案是：一种油冷式转盘高梯度磁选机，包括：磁系、分选转盘、进料装置、出料装置和油循环冷却装置，所述的磁系包括励磁线圈、铁芯、上下磁轭和上下磁极头，所述磁系的铁芯为纯铁方形铁芯，铁芯垂直设置，铁芯的上端面与上磁轭的一端相连，铁芯的下端面与下磁轭的一端相连，上下磁轭的另一端分别与相对的上磁极头和下磁极头相连，上、下磁极头之间留有分选转盘通过的磁系气隙，铁芯与其相连的上、下磁轭以及与上、下磁轭相连的上、下磁极头构成一“C型”磁系；所述的励磁线圈安装在一个中心开有方形孔的全密封的油箱内，励磁线圈的引线从油箱上的绝缘瓷瓶引出，垂直设置的铁芯穿过油箱的方形孔与上下磁轭相连，油箱通过油管与油循环冷却装置连通；

所述的进料装置由进料斗和喂料嘴构成，进料斗安装在垂直设置的上磁极头的侧面，与进料斗相通的喂料嘴为扁平结构，扁平的喂料嘴伸进磁系气隙并紧贴上磁极头的下端面，喂料嘴的下部设有喂料槽口；

所述的分选转盘水平安装，分选转盘远离圆心的盘面上有一环状凹槽，环状凹槽分隔成n个大小相同、互不相通的扇形分选盒，分选盒内安装聚磁介质，分选盒底部的内环侧和外环侧设有分选盒内出料口和分选盒外出料口，分选转盘转动通过磁系时，进入磁系气隙中的分选盒位于扁平的喂料嘴的下方；

所述的出料装置安装在分选转盘的底部，包括n个内环出料装置和n个外环出料装置，内环出料装置与对应的分选盒内出料口相通，外环出料装置与对应的分选盒外出料口相通；n的取值范围是：n为10～60之间的任意整数。

其进一步的技术方案是：所述的分选转盘底部的内环出料装置与外环出料装置结构相同，包括出料斗、滚轮、支架和橡胶密封盖，内环出料装置之出料斗与对应的分选盒内出料口相通，外环出料装置之出料斗与对应的分选盒外出料口相通；所述出料斗底部有出料斗口，在出料斗口旁有一与出料斗底部固定连接的铰接垫板，橡胶密封盖的一端通过铰轴与出料斗口旁边的铰接垫板铰接，滚轮通过支架安装在橡胶密封盖的另一端下部，支承内外环出料装置之滚轮的导轨水平安装在分选转盘下的机架上、并分列于下磁极头的内外两侧，导轨与磁极头对应的部位有一段弧状突起，滚轮可随着导轨的弧状起伏将橡胶密封盖顶起或落下从而将出料斗口关闭或打开。

其更进一步的技术方案是：所述的励磁线圈用铝扁线绕制，所述的油循环冷却装置包括油水冷却器和冷却塔，所述的油水冷却器主要由螺旋式换热器、管道油泵和调节阀构成，油箱通过螺旋式换热器出油管和螺旋式换热器进油管与螺旋式换热器相连，螺旋式换热器通过螺旋式换热器出水管和螺旋式换热器进水管与冷却塔相连。

由于采取了以上技术方案，本实用新型之油冷式转盘高梯度磁选机，具有以下有益效果：