[实用新型]组合式弯管模

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯管模具，尤其涉及一种组合式的弯管模。

背景技术

小R顶镦式数控双面双R弯管机弯管模是具有上、中、下模的塔模(如图1所示)，它中部穿有轴9，轴9的上下端带有螺纹，轴9下端与弯管机工作台连接，上端穿过下模3、中模2、上模1和盖板10后由螺母11锁紧。在上模1和中模2、中模2和下模3的合模面上设有对称的圆弧槽，在两处合模面上的圆弧槽包括弯曲半径不同的弯曲段和连接在弯曲段两端的直段，其中一端的直段为半圆弧槽，另一端的直段和弯曲段均是围绕模体外侧壁开设的大致呈1/4圆的圆弧槽，从而在所述两处合模面上形成弯曲半径不同并具有直管腔的第一弯管部4和第二弯管部5。使用这种弯管机和配套模具进行弯管，和以往的弯管工艺相比，它的优点是用一台设备完成两台设备的工作，单机实现双面双R弯管，利用一套回转模具，可完成锅炉制造用蛇形管的双向双R弯管工作，缩短了常规弯管过程中的辅助时间，生产节拍加快，提高了生产效率。但这种弯管模制造成本高，因为中模的上、下部加工有两个弯管部的半腔，而不同产品有不同的弯曲半径，这就不得不做很多重复弯管部的中模，比如：在φ38，R75/R120；φ38，R45/R120；φ38，R75/R115；φ38，R45/R115四套弯管模中，就需要制作R75/R120、R45/R120、R75/R115和R45/R115四件中模，其中有多个弯曲半径相同的弯管部被重复制造。这样一来必将使模具制造成本大大提高，造成来很大的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种组合式弯管模，它能够重复利用中模的弯管部以生产不同弯曲半径的产品，模具制造成本低，有效利用现有生产资源，降低生产成本。

本实用新型的技术方案如下：一种组合式弯管模，包括连接在一起的上模、中模和下模，在所述上模和中模、所述中模和下模的合模面上设有对称的圆弧槽，在两处合模面上的所述圆弧槽包括弯曲半径不同的弯曲段和连接在弯曲段两端的直段，其中一端的直段为半圆弧槽，另一端直段和弯曲段均是围绕模体外侧壁开设的大致呈1/4圆的圆弧槽，从而在所述两处合模面上形成弯曲半径不同并具有直管腔的第一弯管部和第二弯管部，其关键在于，所述中模由中上模和中下模通过沉头螺栓连结而成，所述中上模和中下模通过键防止两者的相对转动。

为使中上模和中下模易于获得正确的相对位置，在所述中上模和中下模的对接面上设有相对应的凸部和凹部，以快速准确定位。

所述凸部是圆台，所述凹部是沉孔，圆台和沉孔不但易于加工，而且凸部和凹部的接触面为回转面，弯形过程中所受到的平行于合模面的剪切力极小，圆台和沉孔作为定位部件不易损坏，剪切力基本由连接中上模和中下模的键承受。

所述键通过螺栓固定在中下模的键槽中。

本实用新型是一种可分离互换、自由组合的模具，它将传统的连体中模分成中上模和中下模，从而将中模上的两个弯管部分离成两部分，这样弯管模上的各模块上均只有一个弯管部的半腔，就可进行自由组合。由于中模采用分离互换设计，只要是相同管径的弯管模模块都可以自由组合，比如上面提到的四套模具φ38，R75/R120；φ38，R45/R120；φ38，R75/R115；φ38，R45/R115。采用该分离互换设计的方式，只需要分别做两个上模(R75，R45)、两个中上模(R75，R45)、两个中下模(R120，R115)和两个下模(R120，R115)，就可组合成上述所需的四套模具，而我们仅相当于做了两套模具。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于采用分离互换式设计，组成弯管模的各模块可自由组合，以满足各种弯曲半径的需要，只要管径相同就能够生产不同弯曲半径的产品，模具制造成本低，有效利用现有生产资源，提高了生产效率，降低了生产成本；而且任一模块损坏失效，都可及时更换，生产准备时间短，同时降低了模具制造成本。

附图说明

图1为本实用新型改进前的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图3为图2中，中模的主视图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的左视图。

图6为图3中，中上模的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：