[实用新型]塑料管材无屑切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割机技术，尤其是涉及一种用于各类塑料管材制品生产线，对生产过程中的制品进行在线切割的塑料管材无屑切割机。

背景技术

塑料管材生产中使用的切割机，一般采用锯片式切割机，是一种由电机直接带动锯齿形锯片进行切割的装置，锯片式切割机存在着一些缺陷，如切割时噪声大，产生切屑不利于现场环境，制品断面不平整等，有些切割小车前后行走方式采用滚轮式，这样定位精度不高，运行也不平稳。因此，现有不少塑料管材切割技术，都针对这些问题以予改进。

如专利号为200520061901.8实用新型公开了一种塑料管材无屑切割机构，包括机座、切割装置、转筒、推动盘、推进气缸、导向装置以及安装在机座上的夹紧装置，切割装置由切割座和安装在切割座上的刀锯组成，转筒活动安装在机座上，转筒上设置有驱动轮，推动盘套置在转筒外，推进气缸与推动盘相接触，导向装置安装在推动盘上，切割装置安装在导向装置上。这种装置的推进气缸设置在转筒上部，采用单个气缸作动力，由于限位支撑滚轮与刀锯是同一推杆工作，平衡性比较差，且哈夫式夹紧块穿过整个转筒，其定位效果并不理想。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有锯片式切割机切割塑料管时噪声大、产生切屑或无屑切割机构平衡性差的问题，提供一种设有双进刀气缸，自动定位、夹紧、切割的塑料管材无屑切割机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种塑料管材无屑切割机，包括切割机机体，安装在机体内部的切割小车，复位机构，其特征是所述复位机构固定在机体内部且与切割小车通过具有动力的缸体连接；所述的切割小车包括一电机，一底板基架，底板基架上设一中空主轴；主轴的前端两侧设有切割刀具、限位支撑滚轮，尾端装一从动轮，尾端两侧设有进刀气缸；主轴的轴向部位设有夹具体。被加工的塑料管由夹具体定位夹紧，旋转的主轴带动切割刀具和限位支撑滚轮在进刀气缸的推动下进行切割工作。

作为优选，所述的主轴通过轴承座固定在底板基架上，主轴上的从动轮与设置在底板基架下部的电机输出轴上的主动轮连接。

作为优选，所述的夹具体包括前夹具和后夹具，前夹具和后夹具固定在底板基架上，夹具体上设有气缸。前后夹具体共同对塑料管材进行定位，夹具体可制成哈夫式结构；切割小车作为一体在复位机构的推动下可调节其切割工作的纵向位置，前夹具和后夹具都固定在基架上，在批量作业时，很容易对一批同类产品定点定位。

作为优选，所述的切割刀具包括固定刀片的夹块、装刀片的小轴，切割刀具与进刀滑块中设有的滑槽连接，进刀滑块套装在主轴上。

作为优选，所述的进刀气缸固定在底板基架上，进刀气缸的一端和与其活塞杆垂直设置的进刀推杆连接，进刀推杆的一端与进刀滑块连接。进刀滑块与进刀滑块可通过轴承的方式连接，保证互相可以转动，因为进刀推杆相对主轴是不动的。

作为优选，所述的进刀推杆另一端与固定在底板基架上的进刀导向机构连接，所述的进刀导向机构设有导向杆，导向杆提供进刀推杆沿进刀气缸活塞杆运动方向同向的运动轨道。

作为优选，所述的进刀滑块设有供切割刀具沿主轴径向移动的机构。进刀滑块固定在主轴上，运动方向和具有一定角度的滑槽提供的受力方向完全保证切割刀具的运动轨迹。

作为优选，所述的电机通过电机座与底板基架固定，所述的主动轮和从动轮为皮带轮。皮带轮提供速度更快的转速。

作为优选，所述的切割小车与切割机机体之间通过直线轴承连接。切割小车与切割机机体之间连接方式有多种，直线轴承、T型导轨、燕尾槽等等。

作为优选，所述的固定在机体内部的复位机构与切割小车通过气缸连接。

本实用新型的有益效果是，采用刀片式切割，利用气缸推动进刀滑块使刀片挤进塑料管材内，同时电机带动切割主轴旋转，使制品切割断面光滑平整，并且不产生任何切屑，切割噪声小，切割小车前后行走不采用滚轮方式，定位精度高，运行平稳。

因此，本实用新型是一种结构设计合理，设有双进刀气缸，自动定位、夹紧、切割的塑料管材无屑切割机。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型图1的B-B向结构示意图；

图3是本实用新型图1的A-A结构示意图。

图中：1.电机，2.电机座，3.直线轴承，4.底板基架，5.主动轮，6.从动轮，7.主轴，8.夹具，9.切割刀具，10.进刀气缸，11.进刀推杆，12.进刀导向机构，13.后夹具，14.进刀滑块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。