[实用新型]一种长距离带式输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送机，尤其涉及一种长距离带式输送机，属于机械输送领域。

背景技术

在机械输送领域内，皮带输送机械是工业上常用到的设备之一，尤其在建材、化工、矿山、码头、仓库、车站、货场、粮站等行业和场所皆可使用，它是一种广泛通用的输送机械。

气垫带式输送机是八十年代国际和国内发展起来的新型的连续输送设备，主要用于散体物料如砂、石、煤、铁砂、水泥、粘土等的运输，也可用于成件如袋装水泥、粮食等物品的输送。其工作原理是：来自鼓风机的压力空气进入气箱，经过气箱面板上的气孔进入面板与连同物料的输送带之间。在正确选择气垫参数条件下，该处可形成气垫，托起输送带和物料。当输送带以一定速度运动时，在气箱面板与输送带下表面之间，便形成气体摩擦，使拖动机输送带的阻力大为降低，拖动功率大为减少，节能效果显著。与托辊机相比，节能在25％以上。其次，因阻力小，且气垫沿输送方向是连续的，输送带运行稳定而不颠簸，所以输送速度可大为提高，运输效率可提高一倍以上。当有跑偏现象出现时，由于气垫压力自调节作用，将输送带跑偏量限制在很小范围内，一般跑偏量只为托辊机的一半。由于托辊数量减少90％左右，维修工作量及相应费用减少60％以上。

目前国内外的气垫式皮带输送机，由于无法解决下回程承载结构的合理气室结构和开孔率；在承载物料的输送带使用气室承载，在下回程仍然采用托辊承载回程输送带，未彻底改变托辊承载结构的弊端，由于托辊承载的固有缺陷，摩擦大，不适应高速，很难体现出气垫输送机高速的特点，在长距离输送时，由于摩擦阻力大，对输送带的张力要求高，输送带自重加大，从而整机的耗能也增加。

目前，国内外为实现长距离皮带输送主要采用以下方法：

图1为现有技术中长距离带式输送机的结构示意图。如图1所示，所述长距离带式输送机包括两个传动滚筒3、环绕于所述两个传动滚筒3上的输送带2、以及设置于所述两个传动滚筒3之间并位于所述输送带2下表面的上回程承载结构和下回程承载结构，所述上回程承载结构为一上承载气室4，所述下回程承载结构为多个等间距分布的下回程托辊6。所述物料5设置于所述输送带2的上表面。所述下回程托辊6与输送带2的摩擦系数较大，为0.03，不仅增加了设备的运行总阻力，增加了能耗，而且下回程托辊6最高转速不超过20转每秒，严重制约了输送机的高速运行，在长距离输送时，托辊故障频繁出现，周期更换维修托辊，造成运行成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有长距离带式输送机存在的上述不足，提供一种长距离带式输送机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种长距离带式输送机，包括两个传动滚筒、环绕于所述两个传动滚筒上的输送带、设置于所述两个传动滚筒之间并支撑所述输送带的上回程承载结构和下回程承载结构、以及固定于所述上回程承载结构和下回程承载结构之间的支架，所述上回程承载结构为一上承载气室，所述下回程承载结构为一下承载气室。

本实用新型的有益效果是：

1)由于下回程承载结构的变化，输送带的摩擦性质由原来与托辊的转动摩擦变为与气室间空气的流体摩擦，减少了运行总阻力，也减小了皮带的张力要求，这样使选用低等级强度的输送带成为可能，降低了输送带的费用。

2)由于降低了输送带所承受的张力，因此，可以最大限度的增加输送带的长度，为长距离输送机提供了有利条件。

3)可实现高速运行，由于托辊的转速越高寿命越低，不能适应高速运行，改变了承载结构后，可以实现气垫输送的高速运行。

4)降低运行成本，由于运行总阻力减少，能耗降低，同时节省了托辊支撑结构中托辊维修带来的运行维护成本。

5)下承载气室支撑结构中由于气室盘槽为弧线型，有自动调节中心的功能，所以带式输送机在运行过程中，不易跑偏，运行安全可靠。

本实用新型长距离带式输送机中输送带与下承载气室的摩擦系数较小，仅为0.015，能够在长距离下，以高速度持续稳定的并在较低摩擦阻力下运行，从而减少了运行成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述下承载气室连接有一鼓风机。

进一步，所述下承载气室靠近所述输送带的表面具有一气室盘槽，所述气室盘槽的截面为圆弧形。

进一步，所述气室盘槽截面的弧度与输送带截面的弧度相匹配。

进一步，所述气室盘槽截面的圆弧的角度为20°～120°。

进一步，所述气室盘槽的表面上设有节流孔，所述节流孔交错分布，相邻的四个节流孔构成一菱形。