[实用新型]磁过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于过滤循环液中细小可磁化颗粒的磁过滤器，如过滤冷轧机组乳化液系统、连续退火机组清洗系统以及镀锌机组清洗系统中铁粉的磁过滤器。

背景技术

热轧带钢在经过酸洗后进行冷态轧制时，带钢在常温时变形抗力很大，需要使用乳化液进行工艺润滑和冷却。由于带钢与轧辊之间的相互摩擦而产生大量的铁粉，这些铁粉大部份进入乳化液中，少部份残留在带钢表面。乳化液是循环使用的。进入乳化液系统的铁粉会改变乳化液颗粒的形态分布，从而降低辊缝润滑效果，影响带钢板形控制及表面质量。为提高带钢轧制时的板形和表面质量控制能力，必须保证乳化液的清洁性，需要对进入冷轧机组乳化液系统的铁粉、杂油等杂质进行清理。另外，表面有残留铁粉的带钢在连续退火机组以及镀锌机组生产时必须进行清洗。清洗液是循环使用的。从带钢表面清洗下来的铁粉进入清洗液循环系统中，为保证清洗液的清洗能力，也必须对进入该系统的铁粉、杂油等杂质进行清理。

无论是清理冷轧机组乳化液系统中的铁粉还是清理连续退火机组清洗系统或镀锌机组清洗系统中的铁粉，目前普遍采用磁过滤设备。最为常用的磁过滤设备是磁棒过滤器。如图1所示，现有的磁棒过滤器包括分别设置在液面上下的转鼓1、4，上下转鼓1、4之间通过链条2连接组成链传动机构；多根圆柱形的磁棒3串连安装在链条2上形成使这些磁棒3沿链条2运动方向在液面的上下连续、循环运动的结构；液面的上方设置有带驱动的刮片5，刮片5的下方设置有收集槽6。该磁棒过滤器在使用时其下部转鼓4和大部份磁棒3都沉浸在液体中，当吸有铁粉的磁棒3达到顶部时，带驱动的刮片5将磁棒3上部铁粉刮下掉入收集槽6内，再由收集槽6将铁粉排出。这种磁棒过滤器的主要缺点在于：a、由于磁棒表面为圆弧形，吸附的铁料只能被部份刮下，造成磁棒表面的使用率不高，对过滤器的过滤能力造成影响；b、由于磁棒表面的铁料清理困难，因此磁棒运行的速度较慢，降低了滤出的油污状铁粉的流动性；c、圆柱形的磁棒与液体的总接触面积和有效接触面积较小，影响过滤器的过滤能力。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种磁过滤器，克服磁棒表面使用率不高的问题，提高过滤能力。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的这种磁过滤器包括安装在传动机构上的磁体，所述磁体通过传动机构驱动在液面的上下往返运动，所述液面的上方设置有用于获取磁体上附着物的收集装置，所述磁体与收集装置相对的表面为平面。

本实用新型的有益效果是：由于磁体与收集装置相对的表面为平面，清理吸附的铁料更加方便、快速，因此可以提高磁体的运行速度，使滤出的油污状铁粉的流动性增强，便于铁料的排出；再有由于磁体与收集装置相对的表面为平面，该平面上所吸附的铁料容易清除，可以提高磁体表面的使用率，增加磁体表面与液体间的有效接触面积，从而提高过滤能力。该磁过滤器适用于过滤循环液中的细小可磁化颗粒，如过滤冷轧机组乳化液系统、连续退火机组清洗系统以及镀锌机组清洗系统中的铁粉。

附图说明

图1为现有磁棒过滤器的结构示意图。

图2为本申请磁过滤器的结构示意图。

图3为本申请磁过滤器中收集装置的结构示意图。

图中标记为：转鼓1、链条2、磁棒3、转鼓4、刮片5、收集槽6、磁体7、收集装置8、刮片9、立柱10、塑料件11、收集槽12。

图2所示的箭头方向为磁体运动方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图2所示的磁过滤器，包括安装在传动机构上的磁体7，所述磁体7通过传动机构驱动在液面13的上下往返运动，所述液面13的上方设置有用于获取磁体7上附着物的收集装置8，所述磁体7与收集装置8相对的表面为平面。由于磁体7与收集装置8相对的表面为平面，清理吸附的铁料更加方便、快速，因此可以提高磁体7的运行速度，使滤出的油污状铁粉的流动性增强，便于铁料的排出；再有由于磁体7与收集装置8相对的表面为平面，该平面上所吸附的铁料容易清除，可以提高磁体7表面的使用率，增加磁体7表面与液体间的有效接触面积，从而提高过滤能力。