[实用新型]生产林可霉素用的发酵装置

说明书

所述技术领域

本实用新型涉及生物制药设备技术领域，特别是涉及一种生产林可霉素用的发酵装置。

背景技术

抗生素的生产是采用菌种培养，菌种一般是好氧的，也就是微生物在生长过程中需要不断地消耗氧分。林可霉素属于好氧发酵生产，一般由配套的发酵罐提供生长。普通的120m3发酵罐使用定速电机带动搅拌，使用3层或4层同样的箭型搅拌桨叶，阻力大，耗电大，空气和发酵液混合效果还不够好，可能使发酵液产生大量泡沫，直接影响装罐体积和林可霉素产率；压缩空气供氧系统使用普通的正圆盘管打孔或安装底部筛板，空气阻力大，并且容易堵塞。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种生产林可霉素用的发酵装置，其结构合理，适合林可霉素产生菌细胞生长，而且节电、节省压缩空气。

为达到上述目的，本实用新型包括罐体及设于其内壁的降温盘管，在罐体的顶部设有变频电机及配套装置，该电机带动的搅拌轴伸入罐体内并分别连接有四层搅拌桨，搅拌桨包括圆盘和数个均布在圆盘外缘上的桨叶，在最上一层搅拌桨的圆盘外缘上设置有为六个侧部向下弯曲成瓦状的浆叶；在从上往下数第二层搅拌桨的圆盘外缘上设置有三个椭圆形桨叶，桨叶与水平面呈30-40度夹角，在每个桨叶钻设有圆孔；在从上往下数第三层搅拌桨的圆盘外缘上设置有三个扇形桨叶，桨叶与水平面呈30-40度夹角，在每个桨叶钻设有圆孔；在从上往下数第四层搅拌桨的圆盘外缘上设置有六个侧部向上弯曲成瓦状的浆叶；在罐体底部、第四层搅拌桨下设置有三个供氧压缩空气出口，所述三个出口的末端分别相对设置并相隔120度向上倾斜5-25度。

本实用新型结构合理，多层不同的搅拌浆可以使底部林可霉素发酵液有效上翻后，上部发酵液有效下压，中间发酵液混合充分，不会产生泡沫，发酵液装罐体积可提高10％；供氧系统末端开口在第四层搅拌桨下，为在同一平面内的三个导气管，截面开口分别相隔120度相对，水平稍微向上出气，三个出口的气体稍微向上对冲，避免了对最底层搅拌桨圆盘的冲击造成的损伤，而且不堵塞出气口。整个装置可有效提高发酵过程中菌株生长的通氧效率，减少搅拌和压缩空气的电力消耗，增加林可霉素产量，降低能源消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例，对本实用新型的结构特征进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的最上层搅拌桨的轴侧图。

图3是本实用新型的从上往下数第二层搅拌桨的轴侧图。

图4是本实用新型的从上往下数第三层搅拌桨的轴侧图。

图5是本实用新型的从上往下数第四层搅拌桨的轴侧图。

附图中，1.罐体，2.变频电机，3.搅拌轴，4.最上层搅拌桨，5.第二层搅拌桨，6.第三层搅拌桨，7.第四层搅拌桨，8.供氧压缩空气出口。

具体实施方式

参看附图，本实用新型包括罐体1及设于其内壁的降温盘管，在罐体1的顶部设有变频电机2及配套装置，该电机2带动的搅拌轴3伸入罐体内并分别连接有四层搅拌桨，搅拌桨包括圆盘和数个均布在圆盘外缘上的桨叶，在最上一层搅拌桨4的圆盘外缘上设置有为六个侧部向下弯曲成瓦状的浆叶；在从上往下数第二层搅拌桨5的圆盘外缘上设置有三个椭圆形桨叶，桨叶与水平面呈30-40度夹角，在每个桨叶钻设有直径7.5cm圆孔；在从上往下数第三层搅拌桨6的圆盘外缘上设置有三个扇形桨叶，桨叶与水平面呈30-40度夹角，在每个桨叶钻设有3个直径5cm圆孔，上述圆孔促进了气液混合和流动；在从上往下数第四层搅拌桨7的圆盘外缘上设置有六个侧部向上弯曲成瓦状的浆叶；在罐体底部、第四层搅拌桨下设置有三个供氧压缩空气出口8，三个供氧压缩空气出口8由同一个供氧压缩空气管道供气，所述三个出口的末端分别相对设置并相隔120度向上倾斜5-25度，这样搅拌效果更均匀，满足林可霉素发酵生产对氧气的需要，节省电力。

上面所述的实施仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中普通技术人员对本实用新型技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本实用新型的保护范围。