[实用新型]连铸连轧机的收线冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种连铸连轧机，特别涉及一种连铸连轧机的收线冷却装置。

背景技术

现有技术中的连铸连轧机组冷却系统为在线冷却。产品的润滑和冷却是采用乳化液。乳化液站出来的乳化液，进入装在产品导管上面的乳化液管，通过冷却盒对产品进行在线冷却，乳化液回流全部通过产品导管下面的乳化液回流管，经过回流槽回到乳液池内。

在线冷却的弊端：

1、对通过导管的产品的冷却是瞬间冷却，产品各部位冷却很难保持均匀，冷却强度很难保证。

2、乳化液随着开机的时间延长，温度会逐渐升高，场地条件允许也可采用冷却装置对乳化液进行降温，但需投入较大的人力、物力。

中国专利CN101342546，电线电缆加工设备中的连铸连轧机轧出的电工用铝及铝合金轧杆的冷却处理方法，即先对轧杆进行冷却过程中将轧杆放置在带滚动轴承的导轮型腔内滚动传送，以降低磨损，减少表面缺陷，提高轧杆质量。然后用三通上切换冷却介质的截止阀，铝轧杆不用油脂润滑，直接进入冷却介质为乳化液冷却；铝合金轧杆则用价格最低的水进行冷却使轧杆在冷却包内以每秒6.0～6.4米速度进行冷却，以提高轧杆时效硬化和细化晶粒，保证轧杆冷却至50℃左右；再后对轧杆用0.3～0.6mpa压缩空气在吹干包内吹干，保证轧杆达到收杆保藏。此发明专利中所述的冷却效果不均匀。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种雾化冷却装置，解决了冷却不均匀的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种连铸连轧机的收线冷却装置，包括熔炉、结晶轮、轧机、导管、导向弯管和收线栏，原料通过熔炉、结晶轮、轧机、导管、导向弯管和收线栏，还包括在收线栏一侧设有雾化冷却装置，所述的雾化冷却装置包括导风管，导风管的进风口与风机相连接，导风管中连通有水管。雾化冷却装置，通过强风将水吹成雾状，均匀地喷洒于成品上，同时收线栏按照逆时针的方向旋转，使得产品各部位冷却均匀；水管中的水是指冷却液。

作为优选，所述的导风管呈喷嘴状，导风管的头部接近收线栏，所述的导风管的尾部为环形。导风管的头部为喷嘴状，使导风管接近收线栏，最大限度地把雾状的水均匀的喷洒在成品上；导风管的尾部为环形，在风机的作用下能增强风的回旋，把水雾化的更细，喷洒更全面。

作为优选，所述的水管与导风管的头部相连通，水管间设有水阀。水阀用来控制水管的进水量和进水的开关。

因此，本实用新型使成品冷却均匀，冷却效果佳，提高成品的成品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1所示，一种连铸连轧机的收线冷却装置，包括熔炉2、结晶轮3、轧机4、导管5、导向弯管6和收线栏7，原料1通过熔炉2、结晶轮3、轧机4、导管5、导向弯管6和收线栏7，还包括在收线栏7一侧设有雾化冷却装置，雾化冷却装置包括导风管8，导风管8的进风口9与风机相连接，水管12与导风管8的头部11相连通，水管12间设有水阀13，导风管8呈喷嘴状，导风管8的头部11接近收线栏，导风管8的尾部10为环形。