[实用新型]锂电池极片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池极片。

背景技术

传统的钢壳或塑胶壳叠片式锂离子电池极片，其极耳通常是自极片主体垂直延伸而成的，极耳与极片主体的衔接处均为直角，如图1所示。这种以直角衔接的极耳在直角处容易形成应力集中，在后续的电池制作过程，如极片冲切、叠片、焊接极耳等过程中，直角处极易出现裂纹，不利于其上电流的分布，严重地甚至会导致极片整个断裂而使产品报废。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种锂电池极片，以避免在锂电池制作过程中出现裂纹及/或断裂的现象，使电流分布更为均匀，有利于大电流下放电。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种锂电池极片，包括极片主体及自极片主体侧缘垂直伸出而成的极耳，所述极耳至少一侧缘与极片主体的衔接处设有倒角。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过提供一种锂电池极片，包括极片主体及自极片主体侧缘垂直伸出而成的极耳，所述极耳至少一侧缘与极片主体的衔接处设有倒角，可以避免在锂电池制作过程中出现裂纹及/或断裂的现象，使电流分布更为均匀，有利于大电流下放电。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步的详细描述。

附图说明

图1是现有技术的锂电池极片的示意图；

图2是本实用新型的锂电池极片的第一实施例示意图；

图3是本实用新型的锂电池极片的第二实施例示意图；

图4是本实用新型的锂电池极片的第三实施例示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种锂电池极片，包括极片主体及自极片主体侧缘垂直伸出而成的极耳，所述极耳至少一侧缘与极片主体的衔接处设有倒角，可以避免在锂电池制作过程中出现裂纹及/或断裂的现象，使电流分布更为均匀，有利于大电流下放电。

图2是本实用新型的锂电池极片的第一实施例示意图，参照该图，该锂电池极片包括极耳201、极片主体202，极耳201自极片主体侧缘垂直伸出而成，极耳201具有第一侧缘203，极片主体202具有第二侧缘204，第一侧缘203与极片主体202的衔接处设有倒角206，倒角206为直倒角。

图3是本实用新型的锂电池极片的第二实施例示意图，参照该图，该电池极片在第一实施例基础上的改变为倒角206为凹圆弧倒角。

图4是本实用新型的锂电池极片的第三实施例示意图，参照该图，该电池极片在第一实施例基础上的改变为倒角206为阶梯状倒角。

作为一种实施方式，凸起部206的外轮廓线还可以为凸圆弧倒角等。

传统的钢壳或塑胶壳叠片式锂离子电池的制作，是把各极片主体经过叠片后，把各极片主体上用于焊接极耳的极耳位置用超声焊或者是电阻焊的方式焊接在一起。有两种连接到极耳的方法，一种是极耳位置焊接在一起后打孔，然后用螺丝固定在极耳柱上；另一种是直接用超声焊的方式把极耳位置跟极耳链接在一起。本实用新型实施例所采用的是用螺丝将极耳固定在极耳柱上的方式，但是极耳位置上的孔是提前在冲切极片的时候就一起冲好的，这样减少了一个焊接极耳位置后再打孔的工序，提高了生产效率，而且焊接极耳位置后再打孔容易造成极耳的断裂，本实用新型实施例成功减小了极耳断裂的问题，提高了成品率。

以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。