[实用新型]排插式成孔模具及其装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造建筑用砖的设备，特别是一种排插式成孔模具，及其所应用的排插式成孔装置。

背景技术

建筑节能措施目前主要是在建筑墙体内外加设保温层，通过增加热阻达到减少室内外热量交换的目的，使得建筑冬暖夏凉，从而节约相应的能源，例如冷、暖气所使用的电能。我国已将建筑节能列入强制性标准。在墙体内外加设保温层的方法，成本高，工作量大。最好的节能方法是利用墙体材料自身的保温隔热能力，这就要求提高墙体材料建筑节能的技术含量。为达到上述要求，目前烧结砖类及水泥混凝土类墙体材料均朝着从实心到空心，从大孔到小孔，从少孔到多孔，从低空心率到高空心率的方向发展。但是，现有成孔技术不够理想，一般只能做大而少的孔，不能做小而多的孔。

现有成孔技术根据成孔原理的不同，其成孔方法有两种：①挤出成孔法：物料受铰刀挤压至机口，穿过芯具成为空心泥条，再切割成空心砖坯；②推出成孔法：采用带芯具的模具，例如，采用上、下模具的结构，上模带有芯具，下模用于盛放物料，物料落入带芯具的模中，经加压振动密实后被压头推出落在托板上，成为空心砖或空心砌块。①的方法要求物料有很高的塑性，现在多用于烧结粘土空心砖的砖坯成孔。②的方法则适用于干硬性瘠性原料，现有的混凝土空心砌块和混凝土空心砖，均采用这种成孔方法。

同样空心率的情况下，①法或②法均只能做大而少的孔，因为制品孔与孔之间的“肋”以及外排孔与制品边缘之间的“壁”都要做得比较厚，才能承受成孔过程中的机械挤压力或推压力。当孔变小，孔的数量变多时，空心制品的肋和壁必然变薄，在①法的挤压力或②法的推压力作用下，制品容易变形、破裂，不但成孔阻力大增，废品率也大大提高，甚至不能生产出合格的产品。

而且，由于制备装置及工艺限制，①法只适用于塑性粘土料的空心砖成孔，不适宜用于混凝土料成孔；而②法又只适宜用于干硬性混凝土料的成孔，如混凝土空心砖和空心砌块，不适宜用于塑性粘土空心砖和塑性混凝土料的成孔；这样在实际生产时，会带来诸多不便。

此外，②法生产的混凝土空心砖、空心砌块，在使用过程中其砌体墙面容易开裂，成为建筑墙体裂渗的质量通病，也是禁用实心粘土砖后影响其快速发展的重要因素之一。这种易开裂的通病，是其物料特性和成型成孔工艺方法不足所决定的，由于②法成孔只适宜干硬性混凝土料，这样就存在成孔过程中物料的液化程度、密实程度和成型所需施加压力之间的矛盾。要提高物料的密实度，就要大幅度提高施加的压力，这不仅对成孔设备制造材料和工艺的要求高，而且生产能耗增加，生产效率降低。我国现有的②法产品较多地存在激振力不够，成型压力不够，从而使制品的密实度不够，抗渗抗裂能力较差，这是墙体容易开裂的重要原因。

而采用小孔薄壁的制品有着优异的使用性能，因为孔小壁薄，在同样空心率的情况下制品的热阻大大增加，有效提高了制品的保温隔热建筑节能功能；另一方面，因为孔小，孔与肋在制品截面分布均匀，从而使制品截面受力均匀，在同样空心率的情况下，也有效提高了墙体的抗剪抗裂能力，有效预防或减少新型墙体材料容易出现的裂渗质量通病。因此，小孔、多孔是新型节能空心墙体材料发展的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够在同样空心率的情况下，可做出更小、更多孔的排插式成孔模具及其装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

排插式成孔模具，包括上模及下模，所述上模由若干设有成孔插杆的插杆横梁排布而成，所述成孔插杆成排分布于插杆横梁下方，所述插杆横梁下方设有与成孔插杆对应的插孔板，所述若干插杆横梁两端通过集装体集装于一起，插杆横梁与集装体之间设有导向装置。

进一步，所述成孔插杆包括A、B型插杆，所述A型插杆设置于插杆横梁下方，插杆横梁上设有竖直的通孔，每个通孔设置于相邻的A型插杆之间，所述B型插杆通装于通孔内，其上端装有防止其从通孔下方脱落的杆帽，下部设有防止其从通孔上方脱离的杆肩。

排插式成孔装置，包括排插式成孔模具，所述下模为两根轨道，所述插杆横梁两端的集装体分别搁置于下模的两根轨道上，所述上模上方分别设有夯打机构、振动机构及拉拔机构。

作为上述方案的进一步改进，若干上模依次排列并通过两端的集装体与锁杆固定组合成成孔单元，下模上依次搁置有若干成孔单元；所述下模上方设有变换成孔单元位置的变位机构；所述夯打机构设置于下模前侧的成孔单元上方，所述拉拔机构设置于夯打机构后方；所述振动机构设置于变位机构中部的成孔单元上方。