[实用新型]油井密闭生产空间用放气阀有效
申请号: | 200920306252.1 | 申请日: | 2009-07-15 |
公开(公告)号: | CN201496033U | 公开(公告)日: | 2010-06-02 |
发明(设计)人: | 邵明仁;刘传刚;许杰;张吉江;韦龙贵;于涵 | 申请(专利权)人: | 中国海洋石油总公司;中海油能源发展股份有限公司 |
主分类号: | E21B34/02 | 分类号: | E21B34/02 |
代理公司: | 天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101 | 代理人: | 朱瑜 |
地址: | 100010 北京市东*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 油井 密闭 生产 空间 气阀 | ||
技术领域
本实用新型属于油田生产技术领域,特别是涉及一种油井密闭生产空间用放气阀。
背景技术
目前,在油田开采作业中,油井人工举升生产多采用电潜泵生产系统,地层产液中的伴生气都是通过生产管柱中的过电缆封隔器上的放气阀释放。基于对电潜泵及生产套管有效寿命的保护,现在越来越多地采用密闭生产系统,由于电潜泵处于密闭的导流罩空间内,地层流体中的伴生气没有放气通道来释放,因此,容易在密闭系统中累积。随着生产时间的延长以及地层流体性质的变化,伴生气会越来越多,并在密闭系统上端形成具有一定压力的气体团,随着时间的累积气体团的压力会逐渐增大,慢慢就会把密闭系统中的液面压低。当液面降低到电潜泵的工作液面以下时,会对电潜泵的工作性能产生影响,导致电机空转,甚至会造成电机烧毁等严重后果,给油田开发造成很大损失。虽然,国内使用油井密闭生产空间已有过一些成功的例子,但对于伴生气的释放还没有很好的解决办法,导致密闭系统只能适用气油比很低的油井中,进而限制了其使用范围。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、便于操作且安全可靠的油井密闭生产空间用放气阀。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:油井密闭生产空间用放气阀,其特征是:包括密闭空间放气通道和放气阀,密闭生产空间放气通道内上端通过丝扣连接放气阀,所述放气阀包括放气阀本体,放气阀本体内下部制有放气阀球座台阶,放气阀球座台阶上自下至上依次置有放气阀球、弹簧和弹簧压帽,弹簧压帽通过丝扣连接在放气阀本体中部,可以通过调节丝扣的松紧来改变弹簧压缩力的大小。
所述丝扣连接均为API标准扣型。
本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型采用了以上技术方案后,确保了密闭生产期间,产出液中产生的伴生气能够及时的通过放气阀排出密闭系统,避免因为气体压力过大造成密闭系统中液面过低,从而保证电潜泵安全稳定生产。同时,本实用新型也能够承受来自球的上部空间所能接触流体的高压,保障生产期间操作的井下安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、密闭空间放气通道;2、放气阀;2-1、放气阀球座台阶;2-2、放气阀球;2-3、弹簧;2-4、弹簧压帽;2-5、放气阀本体;3、变扣接头;4、放气管线接头;5、放气管线。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1,一种油井密闭生产空间用放气阀,包括密闭空间放气通道1和放气阀2,密闭生产空间放气通道1内上端通过丝扣连接放气阀2。所述放气阀2包括放气阀本体2-5,在放气阀本体2-5内下部制有放气阀球座台阶2-1,放气阀球座台阶2-1上自下至上依次置有放气阀球2-2、弹簧2-3和弹簧压帽2-4,弹簧压帽2-4通过丝扣连接在放气阀本体2-5中部,放气阀球2-2通过弹簧压缩力与放气球座台阶接触,这样只有当气体压力达到一定值时,才能克服阀球的重力和弹簧压缩力。放气阀2上端通过丝扣连接有变扣接头3,变扣接头3上端通过丝扣连接有放气管线接头4,放气管线接头4上通过丝扣连接有放气管线5。本实用新型的所有的丝扣连接均为API标准扣型,以便于与现场的其它工具及管线等的连接。
由于液体和气体在微间隙处的表面张力特性差异,使得正向液体不能通过放气阀,而反向一定压力的气体则可穿过放气阀球和球座台阶之间的微间隙通过放气球阀,从密闭生产空间进入上部放气管线排出。
所述放气阀内,弹簧压帽与放气阀本体通过丝扣连接,并且可以通过调节丝扣的松紧来改变弹簧压缩力的大小,用于调节放气阀的打开压力。
本实用新型的工作原理为:
在使用前将放气阀按照图示连接好,并将放气管线5延伸至排气短节或井口放气装置。在生产过程中,当密闭系统中产生伴生气时,气体团在密闭系统的顶端高处聚集,随着生产时间的累积,伴生气越来越多,带有一定压力的微气泡会顺着密闭空间放气通道1上行,进而在表面张力作用下微气泡穿过放气阀球2-2与放气球座台阶2-1之间的微间隙,气体进入放气阀球2-2上部空间,然后通过放气阀本体2-5、变扣接头3,沿着放气管线5直至放气出口,从而达到放气的目的。在放气阀球2-2自重及弹簧2-3复位力作用下,放气阀球2-2与球座实现对上部高压液体(积液)的密封。
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