[实用新型]一种废气焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气焚烧炉。

背景技术

目前，覆铜板生产工序上胶废气处理主要采用直燃式废气焚烧炉，虽然其造价较低，但燃料消耗与炉膛温度成正比，即炉膛温度越高，燃料消耗越多。废气焚烧炉正常运作温度在760℃，这时有机物被彻底分解为H₂O和CO₂排放，对环境就没有污染，但有的厂家为了节省燃料，有意将炉膛温度调到六百多度，甚至更低。在较低温度下，有机物燃烧分解不完全，排放物对环境仍有一定污染，而且有机物燃烧不完全时，会产生大量残碳积聚在热交换器的管壁、排废气风机的出入口上、烟囱管壁上等等。这些残碳极为细微，很容易着火燃烧。如果这些残碳没及时清理，积聚得比较厚时，很容易产生过热而引发燃烧，它可能在焚烧炉尚在运行时燃烧，也可能在焚烧炉停机时燃烧。因为焚烧炉停机时，风机停止运转，很厚的积碳积聚的热量来不及散发，很容易发生自燃。这些积碳一旦着火，热量很大，处理不当，后果不堪设想。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种安全可靠、节能减排的废气焚烧炉。

本实用新型采用如下技术方案：

一种废气焚烧炉，按照废气走向它依次包括有一废气预热室、一废气风道、一第一燃烧室、一第二燃烧室、一热量回收装置和一排气口，该第一燃烧室内设有点火器，该排气口上设有引风机；该热量回收装置上设有一新鲜空气入口和一热风出口。

所述第一燃烧室的顶部为穹顶。

所述第二燃烧室的顶部为穹顶。

所述废气风道、第一燃烧室与所述第二燃烧室间设有隔热风道。

所述热量回收装置包括三段换热管，高温段为SUS310S材质不锈钢管，中温段为SUS304不锈钢管，低温段为普通锅炉钢管。

所述废气预热室与所述废气风道的连接处设有一检修孔。

所述第二燃烧室与所述热量回收装置的连接处设有一检修孔。

所述热量回收装置上设有多个检修孔。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的一种废气焚烧炉具有焚烧效果理想、检修方便、维修成本低、能耗较低等优点，并可基本排除火灾隐患。

附图说明

图1为本实用新型一种废气焚烧炉具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中AA向剖视图；

图3为图1中BB向剖视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1、图2和图3，本实用新型的一种废气焚烧炉，按照废气走向它依次包括有一废气预热室10、一废气风道20、一第一燃烧室30、一第二燃烧室40、一热量回收装置50和一排气口60。

废气预热室10上设有一废气进口11、一废气抽引风机12和一检修孔13，废气预热室10的作用主要是将废气先行预热到300-500℃，再进入燃烧室，以提高废气氧化分解效率，废气预热室10内填充蓄热材料蜂窝陶瓷，可以把废气预热到较高的温度。

第一燃烧室30内设有点火器31，第一燃烧室30、第二燃烧室40的顶部为穹顶，穹顶为氧化铝、莫来石质耐火材料构成，燃烧室内助燃及蓄热装置是由蜂窝陶瓷等蓄热体制成，蓄热体弧线形摆放，蓄热体留空渐大式设计。

第一燃烧室30、第二燃烧室40的作用是将含有机物的废气氧化分解为对环境无害的水和二氧化碳。第二燃烧室40上设有检修孔41。

热交换器50上设有多个检修孔51，热交换器50上设有新鲜空气进口鼓风机80，热交换器50将焚烧产生的热量回收，回送给用热装置。热交换器50包括三段换热管，高温段为SUS310S材质不锈钢管，中温段为SUS304不锈钢管，低温段为普通锅炉钢管。

排气口60上设有排气风机61。

废气风道20、第一燃烧室30与第二燃烧室40间设有隔热风道70，隔热效果极佳，保证了整体设备运行的安全稳定性。

本实用新型的一种废气焚烧炉在使用时，废气经废气预热室10预热至300-500℃后进入第一燃烧室30(600-700℃)进行第一次燃烧分解，再进入第二燃烧室40(850-950℃)进行高温分解处理，与此同时高效蓄热材料会将废气分解产生的热量部分储存起来，当燃烧室的温度降低时，储存在蓄热材料中的热量再释放出来，使燃烧室的温度维持在设定的温度范围内，保证气体的正常燃烧分解，当燃烧室的温度超过设定范围时，采用变频技术的进风风机12和排废风机61会加大转速，将多余的热量排出，这样就实现了废气的“自燃”，同时也保证了焚烧炉在安全状态下运行。