[实用新型]高效自动除尘换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热利用设备，尤其是涉及一种高效自动除尘换热器，属于环保设备领域。

背景技术

工业锅炉、火电厂等烟气中含有大量的固体粉尘颗粒和余热，目前一般是利用除尘器进行除尘净化，再利用余热锅炉或自行设计换热设备进行余热利用，此法需要投入两套设备的资金、场地。而且常规余热锅炉设计的重点是高效换热，一般情况下并不考虑到各种实际应用场合的具体情况(如粉尘物性)，不能正常工作(如堵塞)的情况及由于经费限制不能购置余热锅炉而使热量白白浪费的情况很多(如化工行业硫酸生产中矿石的煅烧或培烧工段)。虽然目前除尘器中有的已考虑了换热，但其仅仅靠在外表面包敷水套，换热表面少，换热效率低。

申请号为200520145841.8的中国实用新型专利公开了一种除尘、余热换热器，其特点是，包括：配有冷流体腔体及烟气腔体的主体；所述主体的上部配有热流体出口；所述烟气腔体配有相应的烟气进出口；所述冷流体腔体内部配有冷流体；在所述流体腔与烟气腔体间设有多组热交换管；所述多组热交换管内配有工作介质，在所述烟气腔体内配有阻尘板，所述多组热交换管的两端为圆锥形。此换热器结构复杂、安装不方便，且换热效果不理想，因此需要对其进行改进。

发明内容

本实用新型主要是针对现有技术所存在的上述不足，提供一种可消除烟气、提高燃料热能转换率的半水煤气炉具。

本项目以旋流类除尘器减阻专利技术为纽带，将气固分离(除尘)和传热(余热利用)两种过程复合于一台设备内进行。开发研制同时满足除尘和余热利用的一机两用设备，使多管除尘器同时具有余热锅炉的功能，或使余热锅炉具备了高效除尘的作用。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种高效自动除尘换热器，包括配有换热列管的换热器主体，其特征是：所述的换热器主体两侧分别设有与换热列管相连通的左烟气室和右烟气室，右烟气室中部设有隔板、下部设有烟气出口，左烟气室连接有小旋风除尘器；小旋风除尘器上部设有高温烟气入口，下部设有集灰箱，小旋风除尘器的顶部通过中间连接管与右烟气室相连接。小旋风除尘器通过中间连接管和配有换热列管的换热器主体组合成一个整体换热器，即：小旋风除尘器是换热器的一部分，表面也散热体，且不易堵塞，确保了换热器的高效运作，达到节能降本的目的。

作为优选，集灰箱与小旋风除尘器之间采用快速卡箍连接，小旋风除尘器与左烟气室通过法兰连接。集灰箱与小旋风除尘器采用快速卡箍连接，清灰容易、便捷。小旋风除尘器和换热器主体的左烟气室采用法兰连接，可方便拆卸、清灰和运输。

作为优选，右烟气室的外侧设有活络端板，此活络端板在检修或其它情况可打开，可以快速的检查换热列管的通气情况及右烟气室的进气情况。

作为优选，左烟气室下部设有快速出灰口，用于快速排灰，使用方便，利用提高工作效率。

作为优选，换热器主体的下部设有支架，可将换热器主体放置于地面或其它平面上，有利于换热器主体的固定。

作为优选，所述的换热列管采用翅片散热管。换热列管采用翅片散热管，可强化换热面积，具有占地面积小和换热效率高的特点。

当燃煤或烧生物质固体燃料时，含尘高温烟气由高温烟气入口进入小旋风除尘器，再由中间连接管进入高温烟气室，然后到换热列管，最后由烟气出口连接至引风机。当含尘高温烟气经过小旋风除尘器时，95％以上的灰份因重力沉降作用，被自动收集到集灰箱，使进入换热列管和高温烟气室的灰份大大减少，有效保护换热列管内壁不附着或少附着灰尘，确保其换热面积，从而保证了换热效率。

与现有的换热器相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过结构上的合理设计使换热器兼具除尘功能，大大降低了设备的投资成本，减少了空气中的环境污染，又节约了大量的能源。

2、本实用新型同时适合于气-气换热器和气水换热器。

3、本实用新型确保了换热器的有效换热面积，从而保证了较高的换热效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的左视示意图。

图3是本实用新型的俯视示意图。

标号说明：高温烟气入口1、集灰箱2、快速卡箍3、小旋风除尘器4、法兰5、中间连接管6、活络端板7、换热列管8、右烟气室9、烟气出口10、支架11、快速出灰口12、左烟气室13，隔板14。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1