[实用新型]一种有机废气净化回收系统的冷却互溶吸收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机废气净化回收系统的冷却互溶吸收装置。

背景技术

涂装流水线的使用范围很广，包括工业零部件的涂装、板材的涂装、真皮涂层、汽车表面喷涂、彩钢板喷涂等，各种涂装流水线在运行过程中因采用有机溶剂会产生大量的有机废气。另外，涂装车间的尾气处理以及印刷车间的尾气处理等，也需要对有机废气进行处理。目前对有机废气的处理方法可分为两大类，第一类是燃烧处理方法，第二类是回收处理方法。

燃烧处理方法包括直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是利用燃气或者燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到700℃以上，驻留0.3s～0.5s，使可燃的有害物质进行高温分解为无害物质。该法工艺简单、设备投资小，适用高浓度、小风量废气治理、处理效果好、无二次污染。但是这种方法能耗大，运行成本高，运行技术要求高，不易控制与掌握。并且也回收不了溶剂，资源浪费严重。催化燃烧法是把废气加热到200℃以上，经过催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水，达到净化目的，该法起燃温度低，节约能源，净化率高，无二次污染，工艺简单，操作方便，安全性好，装置体积小，占地面积小，设备维修与折旧费低。但是这种方法适用于高温或者高浓度的有机废气治理，而对于低浓度、大风量的有机废气治理存在设备投资大、运行成本高的缺点。并且也回收不了溶剂，资源浪费严重。

在回收处理方面主要有三种方法。一是冷凝回收法。这种方法是将有机废气直接导入冷凝器或者先经过吸附后再将解吸的浓缩废气导入冷凝器，冷凝液经分离可回收有价值的有机物。但是这种方法要求废气中有机物浓度高、温度低、风量小等，并且需要有附设的冷却或冷凝设备，投资大、能耗高、运行费用大，冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物，需要进行二次低浓度尾气治理。二是用水吸收法。这种方法是将有机废气通入水中，由水对其中的有机溶剂进行溶解吸收。但是这种方法的局限性较大，所吸收的有机溶剂必须能溶解于水。三是活性炭吸附法。这是目前最常用的一类方法。

由于涂装流水线所产生的有机废气往往流速达到每小时10万立方米，而每立方米的废气中有机溶剂的含量只有几克，上述方法中除活性炭吸附法外都不适用。而对于活性炭吸附剂来说虽然可以较好地吸收，但是如果有机废气中含有树脂类物质，则容易堵塞活性炭的孔道而失活。因而对这类涂装线来说，难于采用活性炭吸附法。再有，采用活性炭吸附有机溶剂达到饱和后，需要用水蒸气进行加热而使活性炭所吸附的有机溶剂挥发出来，还要进行油水分离等才能回收有机溶剂，所消耗的能源较高，从而成本也较高。中国专利文献CN101274150A、CN101293165A、CN201140028Y等均公开了这种方法。

实用新型内容

本发明的目的是克服上述问题，提供一种使用中不仅溶剂回收率较高，无二次污染，并且运行成本低、设备投资少的有机废气净化回收系统及其冷却互溶吸收装置。

实现本发明其中一个目的的技术方案是：一种有机废气净化回收系统的冷却互溶吸收装置，其特征在于：包括上方敞开的壳体和由壳体的相应部位作为构成部件或构成部件之一的、按照从下向上的顺序依次设置的位于下部的液淋混合区、位于液淋混合区上方的中央气旋及外围液膜冷却互溶式对流和水冷换热装置、位于中央气旋及外围液膜冷却互溶式对流和水冷换热装置的中央上方的阻风式液淋装置、位于阻风式液淋装置上方的液膜冷却互溶式对流和水冷换热装置、位于液膜冷却互溶式对流和水冷换热装置上方的溶剂液流分配器；冷却互溶吸收装置还包括位于液膜冷却互溶式对流和水冷换热装置与中央气旋及外围液膜冷却互溶式对流和水冷换热装置之间的液膜冷却互溶区；壳体上设有有机废气进气口、冷却水进口、冷却水出口、溶剂出液口和溶剂进液管口。