[实用新型]一种播种机的导流板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种播种机，特别是一种播种机的导流板。

背景技术

播种机械是现代化农业生产中最基本的生产工具之一，其具有劳动强度低、工作效率高、降低生产成本等优点。

为使播种精准，有效避免种子浪费，现有的播种机一般都包括一种子导流板，目前的导流板上只设置一大导流槽，大导流槽在前部设置成缺口下料口结构用于播种。在使用时，种子首先由种子箱进入导流板的导流槽中，而后利用一震动装置使导流板高频率震动，带动种子逐渐分散并前移，并在种子到达大导流槽的前侧缺口下料口结构时掉落实现播种。以上播种方式为散播式播种，播种精准度不高，各种子间的间隔距离不定，有疏有密，存在一定的种子浪费。此外，现有的导流板只能实现种子的分散而不能实现种子的排序，各种子在掉落时的导向并不一致，严重影响了种子的发芽率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种播种机的导流板，其通过对现有的导流板结构进行改进，实现行播式播种，使得行与行之间的种子间隔距离一定，提高了播种精度，减少了种子浪费；同时导流板在实现种子分散的同时还能实现种子的排序，使得各种子在掉落时的导向均保持一致，可有效提高种子的发芽率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种播种机的导流板，包括导流板本体，其特征在于：所述本体上并排设置有多个小导流槽，各小导流槽在本体前侧均为缺口形成下料口。

上述相邻两小导流槽之间的间隔距离相等。

上述小导流槽从后部到前部其宽度逐渐缩小。

上述小导流槽最前端下料口处的宽度略大于种子的宽度。

上述小导流槽底部在前侧下料口部位设置有下滑面。

上述小导流槽在前半部分的两侧边设置有斜面结构。

本实用新型的导流槽由多个小导流槽组成，在工作时，种子首先由种子箱进入导流板的各个小导流槽中，而后在震动装置的作用下使种子逐渐分散前移，最后由各小导流槽的下料口掉落而实现行播式播种。在此，因相邻两小导流槽之间的间隔距离相等，保证了播种后的各行种子间的间隔距离，提高了播种精度，减少了种子浪费。

本实用新型小导流槽从后部到前部其宽度逐渐缩小，且小导流槽最前端下料口处的宽度略大于种子的宽度，该结构设计使得种子从小导流槽后部前移到下料口的过程中逐渐实现行向排序，使各种子的导向性实现一致后从下料口掉落，可有效提高种子的发芽率。另此，为避免小导流槽在下料口处的宽度过小而发生卡种子现象，本实用新型小导流槽底部在前侧下料口部位设置有下滑面，可有效保证种子的顺利滑落。

此外，为减少种子在小导流槽中前移的阻力，顺利实现排序，本实用新型小导流槽在前半部分的两侧边设置有斜面结构，使小导流槽该部位的槽宽形成上大下小结构，可大大减少种子侧边与小导流槽侧壁的接触面积，减少种子前移排序过程中的摩擦阻力。

附图说明

图1、本实用新型的布局结构示意图；

图2、本实用新型图1的仰视图；

图3、本实用新型图1中A-A的截面示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种播种机的导流板，包括导流板本体1，所述本体1上并排均匀设置有多个小导流槽11，相邻两小导流槽11之间的间隔距离相等，各小导流槽11在本体1前侧均为缺口形成下料口12。

在工作时，种子首先由种子箱进入导流板的各个小导流槽11中，而后在震动装置的作用下使各小导流槽11中的种子逐渐分散前移，最后由各小导流槽11的前侧下料口12掉落而实现行播式播种。在此，因相邻两小导流槽11之间的间隔距离相等，保证了播种后的各行种子间的间隔距离相等，提高了播种精度，减少了种子浪费。

所述小导流槽11从后部到前部其宽度逐渐缩小，且小导流槽11最前端下料口12处的宽度略大于种子的宽度。该结构设计使得种子从小导流槽11后部前移到下料口12的过程中逐渐实现行向排序，使各种子的导向性实现一致后从下料口12掉落，可有效提高种子的发芽率。另此，为避免小导流槽11在下料口12处的宽度过小而发生卡种子现象，所述小导流槽11底部在前侧下料口12部位设置有下滑面13，可有效保证种子的顺利滑落。

此外，为减少种子在小导流槽11中前移的阻力，顺利实现排序，本实用新型小导流槽11在前半部分的两侧边设置有斜面结构14，使小导流槽11该部位的槽宽形成上大下小结构，可大大减少种子侧边与小导流槽11侧壁的接触面积，减少种子前移排序过程中的摩擦阻力。

综上所述，本实用新型通过对现有的导流板结构进行改进，实现行播式播种，使得行与行之间的种子间隔距离一定，提高了播种精度，减少了种子浪费；同时导流板在实现种子分散的同时还能实现种子的排序，使得各种子在掉落时的导向均保持一致，可有效提高种子的发芽率。