[实用新型]一体化出水体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种出水体，特别是一种一体化的角阀或龙头。

背景技术

目前，用于连接进水管和出水管之间角阀或者连接在进水管上的龙头的结构组成包括有主体和阀芯两部分，其中，在主体内设置有进水通道、出水通道和阀芯容置腔，阀芯包括有阀芯外壳、控制杆和阀芯组件，控制杆的连接部和阀芯组件安装在阀芯外壳内，主体和阀芯之间的连接是在阀芯容置腔的内壁上开有内螺牙，在阀芯外壳的外壁上设有对应的外螺牙，阀芯与主体之间螺纹连接安装固定，阀芯的前部置于阀芯容置腔内，上述结构是目前出水体的通用技术，虽然使用量大，但其存在的缺点是，由于出水体的控制杆上需要安装把手使用，而阀芯与主体之间是螺纹连接，为避免因螺纹连接的松紧程度的不同而控制杆的转角位置的偏差，所以，其控制杆操作端的外圆周上有轴向设置的多个连接齿，把手上有相应的内齿相配合，在安装时，如果把手不能正对出水口，则将把手拔出，转动对正后，两者之间齿合安装。这样，虽然可以使把手的安装位置对正，但是，过程复杂，需要每个产品根据螺纹连接后的位置情况而需要将把手套入，因而导致生产工作效率低。另外，其由于阀芯外壳要求结构紧凑，一般体积较小，因而阀芯外壳上的螺牙的加工难度高，特别是对于不锈钢材质的出水体来说，在这方面的缺点更为明显。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、装配方便、加工简单的一体化出水体。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一体化出水体，其特征在于：包括主体、阀芯组件、控制杆和连接头，主体内设有进水通道、出水通道、阀芯组件内腔和控制杆外端部伸出口，控制杆从阀芯组件内腔中装入，其外端部从控制杆外端部伸出口伸出并卡接，在控制杆后部的阀芯组件内腔之内装入阀芯组件，阀芯组件通过在进水通道所接入的连接头的前端锁定在阀芯组件内腔中，阀芯组件与进水通道和出水通道连通。

本实用新型的有益效果是：由于阀芯组件的各部件直接安装在主体的内腔中，并通过后部的连接头将阀芯组件和控制杆锁定在阀芯组件内腔中，无需将阀芯组件用一外壳组装之后螺纹连接在主体上，阀芯组件安装简单、加工方便，并且其控制杆容易定位，把手的安装效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是主体的剖视结构示意图；

图5是本实用新型出水体的立体拆分图；

图6是本实用新型出水体的立体结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图6，本实用新型的一体化出水体，包括主体1、阀芯组件2、控制杆3和连接头4，主体1内设有进水通道10、出水通道12、阀芯组件内腔14和控制杆外端部伸出口16，控制杆3从阀芯组件内腔14中装入，其外端部从控制杆外端部伸出口16伸出并卡接，在控制杆3后部的阀芯组件内腔14之内装入阀芯组件2，阀芯组件2通过在进水通道10所接入的连接头4的前端锁定在阀芯组件内腔14中，阀芯组件2与进水通道10和出水通道12连通。

其中，连接头4连接安装在进水通道10中的方式有多种，包括螺纹连接、插入后焊接连接、胶粘连接或者打固连接等。

而作为优选的实施方案，所述的连接头4为螺纹连接头，所述主体1的进水通道10上有内螺牙，连接头螺纹连接接入进水通道10内，阀芯组件2通过在进水通道10所螺纹接入的连接头4的前端锁定在阀芯组件内腔14中。进一步，所述的连接头4可以为单头螺纹接头也可以是双头螺纹连接头，双头螺纹接头的一端用于连接在主体1的进水通道，另一端用于连接进水管。

在本实用新型中，所述的阀芯组件2包括有下陶瓷片20和上陶瓷片22，下陶瓷片20卡接固定在阀芯组件内腔14的内壁的卡槽上，上陶瓷片22可转动连接在下陶瓷片20的上方，并与控制杆3的内端部连接。

而所述的控制杆3外连接端的把手连接部30可以为楔形缺角、多边形等，其结构简单，并且由于采用上述一体化的结构，控制杆不会出现位置偏差，所以，与把手连接的部位采用方向一致的楔形缺角即可。

另外，作为优选实施方式，所述的控制杆3与控制杆外端部伸出口16之间有密封连接装置，该密封连接装置可以是在控制杆3的圆周上开有凹槽32，在凹槽32中设有与控制杆外端部伸出口16内壁紧密接触的密封圈34，从而防止腔体内的水从控制杆边缘流出。

所述的阀芯组件2的底部与连接头4的顶部之间设有密封圈5，用于在连接头4旋入过程中压紧各组件。