[实用新型]铸造模具局部特殊冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具冷却结构，尤其是涉及一种模具局部冷却结构。

背景技术

金属型铸造中，由于铸件形状结构的厚薄不同就决定了铸件温度场的分布不合理性，铸件厚大部位的温度场要高于铸件壁薄部位的温度场，为了降低铸件厚大部位的温度场，一般采用在铸件厚大部位的金属模具中镶入导热系数大的黄铜或安装排气塞，以增大该部位的导热散热，从而降低该部位的温度，但是这种导热散热的效果不明显；另一种方法是在金属模具本体钻孔通入冷却水，但通入冷却水后会对周边的模具温度场影响较大，易发生冷隔、浇不足现象。申请号为02821691.1的发明专利公开一种铸造用模具的冷却装置。在根据模具的不同冷却部位而采用不同的冷却形式、或更换模具重新追加冷却系统的情况下，能够由设置在铸造机械周围的1台模具冷却装置进行有效的冷却，可以利用一个开关对模具的各冷却部位简便地变更成所期望的冷却形式。通过在连接给水源侧的给水路径中并联连接流通高压冷却水的高压水用电磁阀和流通低压冷却水的低压水用电磁阀，并且通过将这些高压水用电磁阀和低压水用电磁阀的出口相互连接，而形成冷却水供给路径，通过分别独立控制该冷却水供给路径的高压水用电磁阀和低压水用电磁阀，从而可经由冷却水供给路径向模具的冷却孔供给冷却水。这种结构的成本高，不便于在各种金属模具中广泛推广。同时该方案对周边的模具温度场影响较大，易发生冷隔、浇不足现象。申请号为200710301466.5的发明专利公开了一种模具冷却装置，其包含一模具、一冷却通路及一底座，该模具设有一聚集部形成于该模具的顶面及一模穴形成于该模具的内部，该模穴包含有一第一开口连通于该聚集部及一第二开口连通于该模具的底面；该冷却通路形成于该模具内部且与该模穴具有一间距，该冷却通路设有一连通开口贯穿于该模具的底面；该底座设有一容置槽供该模具结合、一气孔及数个穿孔，该气孔及数个穿孔皆与该容置槽相连通，且该气孔连通于该模穴的第二开口，该穿孔连通于该冷却通路的连通开口，借此以提升冷却效率。这种方法的冷却效果有限，对于一些局部较厚的铸件没有显著的冷却效果。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的在局部冷却时导热散热的效果不明显、冷却镶块对铸件结构影响较大，对周边的模具温度场影响较大，易发生冷隔、浇不足现象等的技术问题，提供一种结构简单、导热效果好，对周边模具和铸件均无影响的铸造模具局部特殊冷却结构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种铸造模具局部特殊冷却结构，包括各模具分体，其特征在于所述的各模具分体所形成的模具腔较厚处的模具分体上设有冷却镶块，该冷却镶块内设有冷却通道，该冷却通道与冷却液循环系统相连通，冷却镶块与模具分体之间设有间隙。在金属型模具需降低铸件温度场的部位镶入冷却镶块，冷却液将使冷却镶块温度很快降低，由于镶块与金属型模具本体留有间隙，这间隙的存在大大降低了冷却镶块与模具本体间的热传导，在对冷却镶块进行大流量通冷却液冷却的时，对金属型模具的冷却镶块的周边区域的模具温度影响很小，避免了一般通冷却液冷却装置在大流量通冷却液时造成金属型模具大区域范围内的模具温度降低，造成铸件浇不足、冷隔、缩松缺陷。

作为优选，所述的冷却镶块与模具分体之间的间隙宽度为0.05-0.2mm。

作为优选，所述的冷却镶块的材质与模具分体的材质相同。当冷却镶块与模具分、体的材质相同时，在发生温度变化时，只要两者的温度较为接进，两者的膨胀或收缩比例较为一致，与以不会造成铸件表面的不平整。

作为优选，所述的冷却液循环系统为冷却水循环系统。

本实用新型的带来的有益效果是，解决了在对铸件较厚部位局部冷却时导热散热的效果不明显、冷却镶块对铸件结构影响较大，对周边的模具温度场影响较大，易发生冷隔、浇不足现象等的技术问题，实现了一种结构简单、导热效果好，对周边模具和铸件均无影响的铸造模具局部特殊冷却结构。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：附图1是本实用新型的一种结构示意图。本实用新型一种铸造模具局部特殊冷却结构，包括上模1和下模5，上模和下模所形成的模具腔2较厚处的下模上设有与模具的材质相同的冷却镶块3，该冷却镶块内设有冷却通道4，该冷却通道与水循环系统相连通，冷却镶块与下模之间设有宽度为0.05-0.2间隙6。

金属型模具在浇注时一般需加热到300～380°之间，在连续浇注过程中金属型模具吸收铸件液态金属热量，铸件进行冷却、凝固，金属型模具温度会有所上升，同时，模具热传导进行散热，吸热与散热趋于平衡时模具温度就基本稳定在一定范围内。通过水循环系统通入冷却镶块后，冷却水带走大量热量，使却镶块快速降温，冷却镶块降温的同时不会影响金属型模具达成的温度平衡冷却镶块快速带走铸件该部位的热量，造成铸件该部位迅速降温冷却，这样就消除铸件厚大部位的缩松缺陷。