[实用新型]自动换筒拉丝机大小偏心圆位移机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝机部件，尤其是涉及一种对自动换筒拉丝机大小偏心圆位移机构等结构的改良。

背景技术

现有的拉丝机结构简单、维修方便、价格低廉、易控制、易改造，但其操作相对复杂、人员投入多、成品率低、设备运转效率低。中国专利公开了一种新型拉丝机(授权公告号：CN 2313936Y)，其包括挤出装置与拉伸装置，在挤出装置的传动减速器输出轴与螺杆上设置冷却机构；在输入轴端盖处和输出轴与螺杆连接的支承处装有压力润滑机构，在加料段设置有轴向加料槽，在拉伸装置后有可调张力的绕丝滚筒；冷却机构是输出轴与螺杆内空腔中安装射流管，输出轴端头沿经向钻有排水孔与轴套的排水孔、水套的环形水槽相配合，射流管出口上有轴头压盖，水套上装有出口接头，压力润滑机构是输入轴的一端箱体上安装有油泵座，其上安装润滑油泵，还装有吸油通道与箱体内腔相通，在螺杆与箱体衔接的部位，其上设置有压力油入口与回油口，压力油入口与油泵管道相通；可调张力的绕丝滚筒是在定型牵引架上安装绕丝滚筒轴，且与链轮紧固连接，该轴的伸出端上安装绕丝滚筒，在定型牵引架上还安装磁粉离合器，固定在支架上，离合器两伸出端装有链轮与链轮传动连接。但这种拉丝机的排线长套筒机构无法在一定范围内任意改变位移和方向，安装较为烦杂，不能够满足厂方对拉丝工艺的需要，工艺性以及密封性能较差。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种自动换筒拉丝机大小偏心圆位移机构，其主要是解决现有技术所存在的拉丝机的排线长套筒机构无法在一定范围内任意改变位移和方向，安装较为烦杂，不能够满足厂方对拉丝工艺的需要，工艺性以及密封性能较差等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的自动换筒拉丝机大小偏心圆位移机构，包括机架，其特征在于所述的机架上设有大定位环，大定位环上固定有大圆盘，大圆盘的偏心位置开有圆孔，圆孔内设有小圆盘，小圆盘的偏心位置开有可安装排线长套筒的偏心切割圆孔，小圆盘固定有小定位环，小定位环设在机架上。小圆盘的直径正好等于从大圆盘上面所切割下来的圆的直径，而小圆盘上面偏心切割圆孔的直径等于自动换筒拉丝机中排线机构长套筒的外圆直径。小圆盘和小定位环一起焊接在一块为一个整体，并镶入在大圆盘上切割掉的位置中，小定位环的作用是用来固定小圆盘的位置，大圆盘和大定位环也焊接为一体，大定位环的作用是用来固定大圆盘和机架壁的位置。

作为优选，所述的机架上固定有第一“L”形体，第一“L”形体其中一端固定在机架上，另一端挡在大定位环的外表面。第一“L”形体的材料是45钢，第一“L”形体的其中一端靠着大定位环边，但别靠到大定位环，整个第一“L”形体指向大圆盘圆心方向，然后把第一“L”形体的另一端和机架焊接起来，焊接不需保证不焊到大圆盘。

作为优选，所述的大圆盘上固定有第二“L”形体，第二“L”形体其中一端固定在大圆盘上，另一端挡在小定位环的外表面。第二“L”形体的材料是45钢，第二“L”形体的其中一端靠着小定位环边，但别靠到小定位环，整个第二“L”形体指向小圆盘圆心方向，然后把第二“L”形体的另一端和大圆盘焊接起来，焊接不需保证不焊到小圆盘。

作为优选，所述的第一“L”形体、第二“L”形体各为3个及以上个，其分别均匀分布在大定位环、小定位环的外表面。第一“L”形体、第二“L”形体的形状可以完全相同。第一“L”形体、第二“L”形体每120度固定一个，那样一圈就是3个，整个自动换筒拉丝机大小偏心圆位移机构固定就需要6个这样的“L”零件。

作为优选，所述小圆盘上通过连接件连接有可安装排线长套筒的安装盘，安装盘与小圆盘之间设有密封件。安装盘与小圆盘之间可以设有空腔，空腔内放置密封件，可以防止灰尘进入。连接件可以是螺栓。

作为优选，所述的大圆盘与小圆盘的壁厚相等，这样制造比较方便，并且成本较低。

因此，本实用新型具有自动换筒拉丝机的排线长套筒机构能在一定范围内任意改变位移和方向，这样使安装更加方便，更能够满足厂方对拉丝工艺的需要，使工艺性更强，也提高了密封性，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是大圆盘、小圆盘的一种结构示意图；

附图3是图2的A-A剖面结构示意图。

图中零部件、部位及编号：机架1、大定位环2、大圆盘3、小圆盘4、偏心切割圆孔5、小定位环6、第一“L”形体7、第二“L”形体8、连接件9、安装盘10、密封件11、排线长套筒12。

具体实施方式