[实用新型]快速成型模具浇口套

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具类，具体的是指一种用于要求最快成型周期的模具上的浇口套结构。

背景技术

注模生产时，常常会有要求最快成型周期的产品，此时，对应的模具结构上就必须考虑到最快成型。模具结构上，注胶口部分由于浇口套外壁较厚，注胶口冷却不充分，成型周期就难以缩短。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种快速成型模具浇口套，本实用新型针对注胶口套部追加流水槽，通过冷却水的流动使浇口套部加快冷却，达到产品最快成型的目的。

本实用新型的目的实现由以下技术方案完成：

一种快速成型模具浇口套，该浇口套外壁嵌设有流水槽，所述流水槽一端接进水管道，另一端接出水管道。

上述嵌设的流水槽至少环绕浇口套外壁一周，流水槽的横截面积大小与进水管道或出水管道截面积大小一致。

本实用新型的优点是，由于追加了流水槽，冷却水的流动使浇口套冷却加速，达到产品最快成型周期要求。

附图说明

图1为快速成型模具浇口套俯视图；

图2为快速成型模具浇口套主视图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

附图1-2中标号1-6代表的是浇口套1、面板2、进水管道3、流水槽4、O型圈5、出水管道6。

本实施例中，针对要求最快成型周期的产品，在对应的模具结构上考虑到最快成型，注胶口部分由于浇口套外壁较厚，注胶口冷却不充分，成型周期就难以缩短。为此，本实施例中拟用冷却水水道对浇口套进行冷却。

附图1、图2分别为快速成型模具浇口套俯视图与主视图。由图1、图2可见，在组装时，浇口套1位置略高于面板2，通过螺母固定于定模上。浇口套1的两个凸圆台下方位置设置有四个O型圈密封件5。

在本实施例中，在浇口套1的下方凸圆台外周设置一流水槽4，流水槽是嵌设于浇口套外壁，流水槽4截面呈半圆形，流水槽4左端接进水管道3，另一端接出水管道6。

上述嵌设的流水槽4至少环绕浇口套外壁一周，环绕次数越多，冷却面积更好，效果也就更好。在嵌设流水槽时，必须留意流水槽的横截面积大小与进水管道或出水管道截面积大小一致，以保证模具内水道水速一致，不致出现冷却不均现象。本实施例中，进、出水管道都是模具本体的水路管道，其截面积为28mm²，因此流水槽截面积设定为28mm²，流水槽截面可以为半圆形，也可以是矩形，比如7mm*4mm等。