[实用新型]带有TiN涂层的纵树型叶根铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纵树型叶根铣刀。

背景技术

叶根铣刀是加工叶片、铣削叶根型线的专用成型铣刀。纵树型叶根铣刀是一种成型刀具，产品型线一次加工成型，每把刀具费用(制造成本)很高，改进结构，延长刀具使用寿命，以减少刀具使用量，降低刀具费用，是个很值得研究的课题。通过对现有的纵树型叶根铣刀的结构进行全面的分析和重点的研究后，应对其进行结构改进以使纵树型叶根铣刀能发挥更好的效益。纵树型叶根铣刀是各种叶根铣刀中型线最复杂、精度最高、加工难度最大的一种，而且此刀具的制造费用很高；现有的纵树型叶根铣刀存在使用寿命短、切削效率低的问题，因此，对此刀具的结构进行改进以提高刀具使用寿命、提高刀具切削效率、降低刀具费用显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型针对纵树型叶根铣刀使用寿命短、切削效率低的问题，进而提供了一种带有TiN涂层的纵树型叶根铣刀。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型所述的带有TiN涂层的纵树型叶根铣刀刀体的外表面上设有一层厚度为0.003-0.005mm的TiN涂层；所述纵树型叶根铣刀的端面后角α为5°，圆周齿前角β为5°，端面齿侧角γ为0°。

本实用新型的有益效果是：改进后的纵树型叶根铣刀较改进前，切削效率提高50％，刀具使用寿命提高2-3倍，而且加工出的叶片叶根型线尺寸精度完全达到设计要求。纵树型叶根铣刀的结构改进，大大减少了此刀具的使用数量，节约了此刀具的制造费用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，图2是图1的左视图，图3是图1的A-A剖视图；图4是具体实施方式二所述纵树型叶根铣刀的主视图，图5是图4的左铣刀的右视图，图6是图4的右铣刀的左视图；图7是现有的纵树型叶根铣刀的主视图(原纵树型叶根铣刀的结构示意图)，图8是图7的左视图，图9是图7的B-B剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～3所示，本实施方式所述的带有TiN涂层的纵树型叶根铣刀刀体的外表面上设有一层厚度为0.003-0.005mm的TiN涂层2；所述纵树型叶根铣刀的端面后角α为5°，圆周齿前角β为5°，端面齿侧角(端面侧角)γ为0°。

为了提高刀具的使用寿命，在纵树型叶根铣刀制造完工后，对其进行了表面涂层，采用的是TiN涂层技术，涂层厚度为0.003-0.005mm，完全不会影响此铣刀的精度，刀具涂层后大大提高了表面硬度及其耐磨损性，经实际切削使用效果很好，刀具使用寿命提高30％～50％。

原纵树型叶根铣刀的端面齿侧角设计为3°、端面后角为10°，但在使用中发现端面磨损特别快，磨损严重后，造成加工的产品型线长度不够，大大降低了刀具的使用寿命。现对其进行改进，取消3°端面齿侧角，端面齿侧角定为零度，端面后角设计成5°，改进后端面齿强度大大提高，刀具寿命得到延长，而且完全不影响使用精度。

原纵树型叶根铣刀原设计为0°圆周齿前角，此结构刀具不够锋利、切削抗力大，唯一的优点就是加工较容易，但由于加工能力的不断提升，现将原纵树型叶根铣刀圆周齿前角设计为5°，改进后，经实际切削，切削抗力大大减小，消除了切削时的振动，不仅改善了切削效果，而且还使产品得到了更好的表面粗糙度。

具体实施方式二：如图4～6所示，本实施方式所述纵树型叶根铣刀由左铣刀1-1和右铣刀1-2两部分构成，所述左铣刀1-1和右铣刀1-2通过键连接在一起构成完整的纵树型叶根铣刀。对于刀具长度L小于85mm的，采取整体式结构，而对于刀具长度L大于85mm的，由于铣削时切削宽度太大，为了合理分配切削余量及切削力，选定两片组合式的纵树型叶根铣刀。加工时，左铣刀、右铣刀的圆周齿前刀面在同一平面，这样可保证加工精度；使用时，左铣刀、右铣刀的圆周齿前刀面错开安装一定角度，使左铣刀、右铣刀不是同时切削，这样切削力小，产生的振动小。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式所述纵树型叶根铣刀刀体的外表面上设有一层厚度为0.004mm的TiN涂层。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。