[实用新型]铆压机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铆压机，特别是关于一种藉由一接触滚轮来推折壳体，可避免刮伤壳体的表面，及数个下模片可独立且分阶段上升铆压壳体，可有效保证金属壳体连结于电缆的一端。

背景技术：

小型同轴电缆连接器如中国台湾新型专利第M297566号，该连接器必需利用铆压机来使金属壳体连结于电缆的一端。如图1所示，该种铆压机1具有一上模装置2及一下模装置3，该上模装置2的前端具有一上模头4以金属材料制成，可向前移动接近上、下模装置2、3之间的壳体，当上模头4向前移动时可使壳体向下弯折，就目前技术而言，上模头4与壳体直接接触会刮伤夹固部的表面，迫使壳体必须另外进行研磨或抛光的加工作业，用来排除壳体表面刮伤的问题，但此解决方式所附带增加的成本及时间，须加考虑。

下模装置3包含三片下模片5以叠合方式连结在下模支持座6，在进行壳体的夹固片铆压时，必需使用垫片填塞来调整各下模片5的铆压深度，以保证壳体的夹固片与同轴电缆间具有良好的包固性。但此解决方式须要额外组件的装设，且其附带增加的时间及尺寸调整不易控制的缺点，须加改进。

再者，下模装置3藉由一凸轮结构7的推动使其上升或下降，并利用弹簧8来促使下模装置3复位；然而在操作过程中，常发生铆压后下模片5与壳体卡料，下模装置3无法顺利复位，显见弹簧8的拉力并不足以强迫下模装置3退模，如此将影响组装加工作业进行的顺畅，而且必须要停机做故障排除来排解卡料后，方能续行加工作业，具有费时及影响生产线顺畅、产能效率不高的弊端。

用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种铆压机，可防止上模头对壳体的表面刮伤。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种铆压机，将金属壳体连结于电缆的一端，该壳体具有一套筒，套筒经转折部向上延伸有一夹固部，该夹固部的两侧各设有数个夹固片，该壳体藉由第一往复式装置被连续输送；其特点是：该铆压机包括：

一上模头，前端安装有一接触滚轮；

一上模支持体，其上装设该上模头，使接触滚轮沿水平方向向壳体的夹固部接近或离开，该壳体受到接触滚轮的推动使夹固部以转折部向下弯折；

数个下模片，各下模片的顶端分别具有一模穴；

一下模支持体，其上装设该数个下模片，该下模片与下模支持体滑动结合，使其可沿垂直方向向数个夹固片移动，藉此迫使数个夹固片沿着模穴向内弯折，使数个夹固片对电缆的外皮包固夹合；及

一下模进退机构，可驱动各下模片独立且分阶段上升或下降。

如此，该下模装置的数下模片可独立且依顺序执行上升、下降动作，且可藉由螺丝来独立调整下模片的铆压深度，可有效保证壳体连结于电缆的一端；该下模进退机构设阶状轨道可确实驱动下模片分阶段上升或下降，从而可防止上模头对壳体的表面刮伤。

请参阅以下有关本实用新型实施例的详细说明，将可进一步了解本实用新型技术内容及其目的、功效。

附图说明：

图1为已知铆压机的结构示意图。

图2为本实用新型铆压机的立体图。

图3显示本实用新型铆压机的支持座连结有上模装置、下模装置、下模进退机构及往复式装置的立体图。

图3a为图3中A的放大图。

图3b为图3中B的放大图。

图4为本实用新型上、下模装置的立体组合图。

图5为本实用新型上模装置的立体图。

图6显示本实用新型上模装置向前移动的示意图。

图7为本实用新型下模装置的立体分解图。

图8为本实用新型下模进退机构的立体分解图。

图9显示本实用新型下模装置的三个滑动件位于阶状轨道的示意图。

图10为铆压机对金属壳体及电缆进行铆压的步骤示意图一。

图11为铆压机对金属壳体及电缆进行铆压的步骤示意图二。

图12为铆压机对金属壳体及电缆进行铆压的步骤示意图三。

图13为铆压机对金属壳体及电缆进行铆压的步骤示意图四。

图14为铆压机对金属壳体及电缆进行铆压的步骤示意图五。

图15为铆压机对金属壳体及电缆进行铆压的步骤示意图六。

图16为铆压机对金属壳体及电缆进行铆压的步骤示意图七。

标号说明：

铆压机1                            上模装置2

下模装置3                          上模头4

下模片5                            下模支持座6