[实用新型]高精度相位键槽的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备制造技术领域，涉及一种对齿轮或齿轮轴的键槽与其任一齿具有严格相位要求的键槽加工装置，具体涉及一种高精度相位键槽的加工装置。

背景技术

在热平整生产线横切机组中，其碎边剪齿轴上的键槽与齿顶或齿槽具有严格相位关系，以往加工类似齿轮轴上的键槽时，按划线对刀，经常由于加工的键槽与齿的相位误差而导致上下刀盘上的剪刃啮合侧隙很大，只能通过给剪刃背面加垫片的方法来调整剪刃啮合侧隙，改装过程费时费力，因此保证齿轴齿顶或齿槽与键槽的相位关系成为解决剪刃啮合侧隙的关键。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高精度相位键槽的加工装置，能够满足加工碎边剪或类似碎边剪中轮轴的齿顶或齿槽与键槽有严格相位要求的键槽。

本实用新型所采用的技术方案是，一种高精度相位键槽的加工装置，包括依次平行设置在工作台上的固定V形铁、活动V形铁和丝座，其中固定V形铁和丝座与工作台保持纵向滑动连接，活动V形铁的下端面与工作台保持光滑接触，丝座中穿有顶丝，顶丝的顶头与活动V形铁的一侧接触。

本实用新型的加工装置，其特征还在于，所述的固定V形铁和丝座的下端面设置有凸滑块，工作台的上端面设置有两道T形槽，固定V形铁和丝座的凸滑块各自伸入工作台上的一个T形槽中。

本实用新型的加工装置，通过一个可调装置将两齿轮轴按无侧隙啮合后在两齿轮轴或齿轮端面加工工艺基准键槽，然后按端面加工的工艺基准键槽找正对刀，加工键槽达到图纸设计要求，避免了由于键槽与齿的相位误差而影响上下刀盘中刀片的同步性，加工精度显著提高。

附图说明

图1是本实用新型装置中的上刀轴示意图；

图2是本实用新型装置中的上刀轴键槽与一齿顶相位示意图；

图3是本实用新型装置中的下刀轴示意图；

图4是本实用新型装置中的下刀轴键槽与一齿槽相位示意图；

图5是本实用新型装置的结构示意图；

图6是本实用新型装置中上下刀轴啮合后加工工艺基准键槽示意图。

图中，1.上刀轴，2.下刀轴，3.固定V形铁，4.活动V形铁，5.顶丝，6.丝座，7.T形槽，8.水平槽，9.垂直槽，10.键槽，11.工作台，12.凸滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

参照图5、图6，本实用新型的高精度相位键槽的加工装置结构是，包括依次平行设置在工作台11上的固定V形铁3、活动V形铁4和丝座6，其中固定V形铁3和丝座6的下端面设置有凸滑块12，工作台11的上端面设置有纵向平行的两道T形槽7，固定V形铁3和丝座6的凸滑块12各自伸入工作台11上的一个T形槽7中，固定V形铁3和丝座6与工作台11保持纵向滑动连接，活动V形铁4的下端面与工作台11保持光滑接触，丝座6中穿有顶丝5，顶丝5的顶头与活动V形铁4的一侧接触。在固定V形铁3、活动V形铁4上分别放置下刀轴2和上刀轴1。

当使用本实用新型装置加工轴向键槽10时，首先要求两齿轮轴端面均留量25mm，然后将两齿轮轴按无侧隙啮合后，在两齿轮轴端面加工工艺基准槽，最后按端面加工的工艺基准槽找正对刀加工键槽10。所加工的键槽10，避免了单件累积误差，即使单件键槽10与齿的相位误差很大，也不会影响到上下刀盘与上下刀轴键槽10的相位准确性，从而避免了由于键槽10与齿的相位误差而影响上下刀盘中刀片的同步性，达到设计要求。

利用本实用新型装置，具体加工方法如下：

步骤A、参见图1、图2，图1是本实用新型装置中的上刀轴示意图，图2是本实用新型装置中的上刀轴键槽10与一齿顶相位示意图，键槽10位于齿顶中心；参见图3、图4，图3是本实用新型装置中的下刀轴示意图，图4是本实用新型装置中的下刀轴键槽10与一齿槽相位示意图，键槽10位于齿槽中心。

将装配图中装上刀盘的上刀轴1的齿轮组件与装下刀盘的下刀轴2的齿轮组件，按工作状态时的装配关系呈啮合状态同放于镗床工作台上，分别用活动V形铁4及固定V形铁3支撑(如图5)，保证上刀轴1与下刀轴2无侧隙，轴向位置找正齿的同一端面(例如图1、图3中的右端面)，通过调整活动V形铁4，使上刀轴1和下刀轴2肩处于同一平面内，沿已磨外圆母线拉表使上刀轴1和下刀轴2的轴线水平，担平尺使上刀轴1和下刀轴2轴线处于同一平面内，调整好后将上刀轴1和下刀轴2压牢。