[实用新型]一种油、气集输管道沉垢器

说明书

技术领域

本实用新型属于油、气田开发设备的技术领域，特别是涉及一种油、气集输管道沉垢器。

背景技术

众所周知，在油、气田的开发设备中，油、气集输管道中常会因CaCO₃、CaSO₄、BaSO₄和SrSO₄垢引起管道运输不畅甚或堵塞的情况，从而影响油、气在管道中的正常运行；为了预防或除去集输管道中所结的垢，现有的方法主要有机械清管法、强磁法、防垢法、超声波防垢法、涂料法和化学防垢法等。其中，机械清管法是在集输管道中设一通球，球紧贴管道内壁，在球前后压力差的作用下推动球前进把垢清理出管道，但是，该方法只能除去较疏松的垢，对于沉积时间较长、附着力较强的污垢的清理效果较差；涂料法防垢是在管道的内壁涂上一层光滑的涂层，使垢晶体不易附着在管道上，该方法虽具有一定的防垢效果，但是其具有一定的时效性，寿命较短；化学防垢法的原理是，以防碳酸钙为例，在结垢流体内注入一定的阻垢剂，在水中生成长链阴离子容易吸附在微小的碳酸钙晶粒上，同时这种阴离子易于和钙置换，从而防止了碳酸钙的析出，但是，该方法是油田集输管线上最常用的，而且若使用该方法在线连续工作，后期的运行费用则较高。上述各种除垢方法虽然能够达到不同的除垢效果，但均是在油、气集输管道内进行清理的，其中多数方法是在结垢后再清理，属于一种事后补救措施，而非预防措施，化学防垢法虽属于预防措施，但运行费用偏高，不经济。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沉垢效果较好、运行费用较低的油、气集输管道沉垢器，使得油气混合物中的污垢经过沉垢处理后再进入油、气集输管道，以防在集输管道内结垢。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种油、气集输管道沉垢器，该沉垢器包括一卧式沉垢罐体，该沉垢罐体内沿罐体长度方向间隔设置有溢流板和用于平缓流体的稳流器，稳流器和溢流板将沉垢罐体的内腔依次分隔为缓冲区、沉降区和出口区，缓冲区的内壁上设有进口接管，进口接管的出口端对应设置有一缓冲挡板；所述的出口区设置有出口接管。

所述的稳流器由一组径向平行设置的稳流板构成，相邻稳流板之间具有用于连通缓冲区和沉降区的稳流通道。

所述的稳流通道呈波纹状。

所述的出口接管设于出口区的底部。

所述沉降区的底部设置有污垢清理通道。

本实用新型提供的油、气集输管道沉垢器在使用时，沉垢器上的进口接管与油、气混合流体源连通，出口接管与油、气集输管道连通，混合流体先经进口接管进入沉垢器内腔的缓冲区且直接冲击在缓冲挡板上，缓冲挡板对混合流体进行缓冲，缓冲后的流体再由稳流器平稳舒缓的输送到沉降区，流体在沉降区的输送过程中，由于垢晶体自身重力，大多的垢晶体都会在沉降区进行沉积，沉垢后的混合流体绕经溢流板至出口区，并由出口接管排出后进入到油、气集输管道。油、气混合物中的污垢经过沉垢器沉垢处理后再进入油、气集输管道，防止了其在集输管道内结垢，属于一种防垢措施，在用于油、气集输管道防垢上具有较高的经济实用价值。本实用新型不仅沉垢效果较好，而且运行费用较低。

本实用新型中的稳流器为一组径向平行设置的稳流板，可使混合流体能够更为平缓的从稳流板之间的稳流通道中流过，使得流到沉降区的混合流体的流速减慢，便于污垢的充分沉积；稳流板呈波纹状，可使混合流体绕其波纹状的曲线进行流动，加大了流动阻力，使得混合流体的流动更为平和、舒缓；出口接管设于出口区的底部，便于出口区的混合流体及时排出，排放较为干净；沉降区的底部设置有污垢清理通道，在使用一定时间后，可将沉降区的污垢排出沉垢器之外，有利于沉降区的清洁，保障管道的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的油、气集输管道沉垢器包括一卧式沉垢罐体4，沉垢罐体4内沿罐体长度方向间隔设置有溢流板5和用于平缓混合流体的稳流器，稳流器和溢流板5将沉垢罐体4的内腔依次分隔为缓冲区10、沉降区9和出口区6，缓冲区10的内壁上设有进口接管1，进口接管1的出口端对应设置有一缓冲挡板2；其中，稳流器由一组径向平行设置的稳流板3构成，相邻稳流板3之间具有用于连通缓冲区10和沉降区9的稳流通道，且稳流通道呈波纹状；出口区6的底部设置有出口接管7，沉降区9的底部设置有污垢清理通道8。另外，整流板也可根据需要作为其它形状，均属于本实用新型的保护范围。

本实用新型在使用时，沉垢器上的进口接管1与油、气混合流体源连通，出口接管7与油、气集输管道连通，油、气混合流体先经进口接管1进入沉垢器内腔的缓冲区10且直接冲击在缓冲挡板2上，缓冲挡板2对混合流体进行缓冲，缓冲后的流体再由稳流通道平稳舒缓的输送到沉降区9，流体在沉降区9的输送过程中，由于垢晶体自身重力，大多的垢晶体都会在沉降区进行沉积，沉垢后的混合流体绕经溢流板5至出口区6，并由出口接管7排出后进入到油、气集输管道。该沉垢器使用一段时间后，若沉降区9处的污垢足够多，可通过污垢清理通道8进行清除。其中，污垢清理通道8可以是在最初生产时开设好的，也可在使用的时候再开设，均在本实用新型的保护范围之内。