[实用新型]进退模及翻模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋机构，尤其与一种进退模及翻模机构有关。

背景技术

现有技术的进退模及翻模是人工操作将模板拉进拉出，不但工作效率低，也存在着安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述缺点，提供一种进退模及翻模机构，其采用机械化操作，可大大提高工作效率，也杜绝了安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

进退模及翻模机构，所述的机构包括相互配合的升降机构1、进退模机构2、翻模机构3，其中：

升降机构1包括：

机架11；

立柱12；

底模板13：固定设置在机架上；

两增压油缸14：固定在底模板13，带动下模板组件21升降运动；

进退模机构2包括：

下模板组件21：包括固定底板211，滑槽板212，滑动板213，下隔热板214，凹模安装板215；其中，滑动板213、下隔热板214、凹模安装板215一体固接；

滑动气缸22：其借滑动气缸支撑座23铰接在固定底板211上，其活塞杆的另一端借滑动板铰接座24铰接在滑动板213上；

翻模机构3：包括：

翻转体31：其借转轴32铰接在左右两翻模支撑座33上，两翻模支撑座33固定在立柱12上；

两凸模安装板34：间隔90度角安装在翻转体31；

翻模气缸35：其铰接在气缸铰接座36上，气缸铰接座36及气缸支撑板37固接在翻模支撑座33上，气缸的活塞杆端借翻模铰接座38铰接在翻转体31上带动其转动。

采用上述技术方案，本实用新型采用机械式操作，可大大提高工作效率，操作更安全。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示，为本实用新型的实施例，进退模及翻模机构，所述的机构包括相互配合的升降机构1、进退模机构2、翻模机构3，其中：升降机构1包括：机架11；立柱12底模板13：固定设置在机架上；两增压油缸14：固定在底模板13，带动下模板组件21升降运动；进退模机构2包括：下模板组件21：包括固定底板211，滑槽板212，滑动板213，下隔热板214，凹模安装板215；其中，滑动板213、下隔热板214、凹模安装板215一体固接；滑动气缸22：其借滑动气缸支撑座23铰接在固定底板211上，其活塞杆的另一端借滑动板铰接座24铰接在滑动板213上；翻模机构3：包括：翻转体31：其借转轴32铰接在左右两翻模支撑座33上，两翻模支撑座33固定在立柱12上；两凸模安装板34：间隔90度角安装在翻转体31；翻模气缸35：其铰接在气缸铰接座36上，气缸铰接座36及气缸支撑板37固接在翻模支撑座33上，气缸的活塞杆端借翻模铰接座38铰接在翻转体31上带动其转动。

动作时，翻转体31转动90度，凸模安装板34’，在下方，此时，凹模安装板215在机架外部，将物料放入凹模安装板215内，滑动气缸22动作，带动凹模安装板215进入机架内，此时，增压油缸14动作，带动下模板组件21上升，完成压合动作；增压油缸14动作，带动下模板组件21下降，此时，翻模气缸35动作，带动翻转体31转动90度，进而带动两凸模安装板34、34’反转90度，此时，凸模安装板34’在左上方，滑动气缸22再次动作，带动凹模安装板215出去，以便清理余料，完毕后，滑动气缸22再次动作，带动凹模安装板215进来，此时增压油缸14再次动作，带动下模板组件21上升，完成合模动作，射料完成后，进行硫化，时间到时自动开启，此时，滑动气缸22再次动作，带动凹模安装板215出去以便清料，取制品，等待下一个循环。

采用上述技术方案，本实用新型采用机械式操作，结构简单，操作方便，可大大提高工作效率，操作更安全。