[实用新型]熔核直径检查工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尺寸检查工具，尤其涉及一种熔核直径检查工具。

背景技术

在点焊工艺中，为保证焊点的强度要求，需做工艺试板剥离实验判定熔核直径大小，以消除因工艺参数、电极磨损等带来的变差。通常撕裂孔(熔核直径判定的依据)的直径大小需用游标卡尺来测量，每个工位发一把，成本较高，且检测起来也耗费时间，造成生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有熔核检测方法耗费时间、检测工具成本较高、使用不便的不足，提供一种方便快速、成本低廉的熔核直径检查工具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决，所述熔核直径检查工具，包括由相连的上部塞规组、中间把手部和下部塞规组构成的圆柱型整体式检测芯棒，所述上部塞规组、下部塞规组各包括若干段直径各异的检测塞规，所述塞规组的检测塞规的直径从检测芯棒的中部向两端依次缩小，可方便的插入撕裂孔，快速准确的检查熔核直径。

作为优选，所述检测芯棒为金属材料整体加工而成。

作为优选，所述的把手的直径为10mm，把手的表面设有若干凸起，方便使用者拿取。

作为优选，所述上部塞规组包括从下往上依次相连的直径为5mm、4mm、3mm的三个检测塞规，所述下部塞规组包括从上往下依次相连的直径为5.5mm、4.5mm、3.5mm的三个检测塞规，对应相应的熔核尺寸。

作为优选，所述检测芯棒上、下端面加工有倒角。

作为优选，所述检测塞规表面刻有相对应的直径数，便于使用者检测对比。

作为优选，所述检测芯棒的材料为45#钢。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图中1.检测塞规，2.把手，3.检测塞规直径数，4.把手表面凸起。

实施具体方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

本实施例的熔核直径检查工具包括由相连的上部塞规组、中间把手2和下部塞规组构成的圆柱型整体式检测芯棒，所述上部塞规组、下部塞规组各包括三段直径各异的检测塞规1，所述塞规组的检测塞规的直径从检测芯棒的中部向两端依次缩小，所述上部塞规组包括从下往上依次相连的直径为5mm、4mm、3mm的三个检测塞规，所述下部塞规组包括从上往下依次相连的直径为5.5mm、4.5mm、3.5mm的三个检测塞规，对应相应的熔核尺寸，所述检测塞规1的表面刻有相对应的直径数3，便于使用者检测对比，检测芯棒上、下端面加工有倒角，所述的把手2的直径为10mm，把手的表面设有若干凸起4，方便使用者拿取，所述检测芯棒由45#钢整体加工而成。

在点焊工艺试验中，当工艺试板剥离后，在薄板上撕裂出一个小孔，测量小孔直径时，可以将检测芯棒的检测塞规1依次插入小孔中，察看通过的最大检测塞规尺寸，如检测塞规尺寸大于对应撕裂孔最小尺寸则为合格，反之则为不合格。

本实用新型的熔核直径检查工具，具有加工容易、成本低廉、使用方便、判断快速的优点。