[实用新型]一种泵的降噪机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，特别是指一种泵的降噪机构。

背景技术

现有技术中的活塞式真空泵通常包括主体支架、电机、偏心机构或曲柄机构、活塞机构、气缸、阀片、上盖，电机带动偏心机构转动，将电机的旋转运动转化为直线运动，由偏心机构带动活塞在气缸内往复运动以进行吸气、排气动作，从而进行抽真空等工作。

活塞式真空泵在工作时，由于活塞推动气缸以及阀片在气缸缸底和上盖上的进、出气孔之间的拍打动作会产生很大的噪音，到目前为止还没有一个较好的解决方案。

参照图1，为现有技术中的一种降噪机构，也即是真空泵的上盖，包括一进气管10’、一出气管20’、一进气孔30’和一出气孔40’，其降噪作用仅仅体现在进气管10’和出气管20’，但其不但长度较短，而且仅仅靠管道实际上其降噪作用十分有限。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中泵在工作时产生的噪音不易降低的缺点，提供一种泵的降噪机构，可大大降低泵在工作时产生的噪音。

本实用新型采用如下技术方案：

一种泵的降噪机构，它包括

一上盖，该上盖上设有进、出气孔，该进、出气孔与气缸缸底的进、出气孔相衔接；

一基座，该基座上设有一进气孔和一出气孔；

该上盖盖合在该基座上并藉由一隔墙形成相互隔绝的至少一进气消音腔和至少一出气消音腔，该上盖上的进气孔和该基座上的进气孔分别与该进气消音腔相连通，该上盖上的出气孔和该基座上的出气孔分别与该出气消音腔相连通。

根据本实用新型的一较佳实施方式，还包括设于基座上的一进气消音道和一出气消音道，该进气消音道的进气端即为所述基座上的进气孔，该进气消音道的出气端插入所述进气消音腔内；该出气消音道的出气端即为所述基座上的出气孔，该出气消音道的进气端插入到所述出气消音腔内。

根据本实用新型的一较佳实施方式，所述进气消音道的内腔由一位于气流方向前端的具有相对较小内径的小腔和一位于气流方向后端的具有相对较大内径的大腔组成；所述出气消音道的内腔由一位于气流方向前端的具有相对较大内径的大腔和一位于气流方向后端的具有相对较小内径的小腔组成。

根据本实用新型的一较佳实施方式，所述进气消音道的内腔包括一位于气流方向前端的具有相对较小内径的小腔和一位于气流方向后端的具有相对较大内径的大腔，且该大腔上设有一回流腔；所述出气消音道的内腔包括一位于气流方向前端的具有相对较大内径的大腔和一位于气流方向后端的具有相对较小内径的小腔，且该大腔上设有一回流腔。

根据本实用新型的一较佳实施方式，所述进气消音道的内腔沿着气流方向内径逐渐增大；所述出气消音道的内腔沿着气流方向内径逐渐缩小。

根据本实用新型的一较佳实施方式，所述隔墙的截面为折线形或曲线形。

根据本实用新型的一较佳实施方式，所述上盖和所述基座之间设有一垫板，该上盖、该垫板和该基座共同形成所述的进气消音腔和出气消音腔。

根据本实用新型的一较佳实施方式，所述上盖上设有一定位凸起，所述基座上设有一与该定位凸起相适配的定位凹槽。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型一种泵的降噪机构具有如下有益效果：

一，气流在进入气缸内和排出气缸内的过程中，由于经由进气消音腔和出气消音腔的多次消音，可大大降低由于活塞推动气缸以及阀片在气缸缸底和上盖上的进、出气孔之间的拍打动作产生的噪音；

二，在基座上设有进气消音道和出气消音道，气流在进入本实用新型的降噪机构以及排出本实用新型的降噪机构时都需要经由该进气消音道和出气消音道的再次消音，进一步增强本实用新型的降噪效果；

三，隔墙的截面为折线形或曲线形，可使得进气消音腔和出气消音腔内形成更多的消音壁，使得消音次数增加，进一步增强本实用新型的降噪效果；

四，上盖和基座之间设有垫板，上盖、垫板和基座共同形成进气消音腔和出气消音腔，可使得消音腔内空间更大，满足产生大小不同噪音的不同种类的泵的各种需求。

附图说明

图1为现有技术中的一种泵的降噪机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种泵的降噪机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种泵的降噪机构的基座的结构示意图；

图4为本实用新型一种泵的降噪机构的上盖的结构示意图；

图5为本实用新型一种泵的降噪机构的具体实施方式一的进气消音道和出气消音道的剖视结构示意图；