[实用新型]自动除渣器

说明书

技术领域

本实用新型是一种除渣器，特别涉及一种自动的把污水中的杂质进行除渣处理的自动除渣器。

背景技术

现有技术中的印染设备在生产中会产生大量的含有固体渣质的污水，平常的处理设备都是通过简单的滤网进行除渣，或是直接向外界排出，进行简单滤化的污水，往往都是简单的过滤设备，采用人工的方式来控制，滤化率低，滤化速度慢，而且在滤化的过程中容易污染环境，同时增加企业运转成本。

中国专利CN2642768，公开一种污水废水无动力自动除渣器，由于集杂沉淀罐呈圆锥形、集杂沉淀罐内均布伞状凹槽向上辐射，当杂质进入集杂沉淀罐内时，可以较顺利的沉淀到底部，并且杂质不会粘附在集杂沉淀罐的内壁上，不需要任何动力清除集杂沉淀罐内壁上的杂质。此实用新型所述的自动除渣器，除渣效率低，除渣速度慢，增加设备运转的单位成本。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种传动主轴带动过滤网进行旋转，形成离心力，使污水围绕过滤网进行旋转，使水通过过滤网，再经过排污水管向外界排出，杂质被阻挡在过滤网外，进入到沉渣室中，再经排渣管向外界排出的自动除渣器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种自动除渣器，包括塔体，塔体的底部设有支架，塔体的顶部插接有污水进管，所述的塔体中设有传动主轴，传动主轴通过塔体顶部的固定轴承相固定，传动主轴通过传动带与减速电机相连接，传动主轴的底部通过底部固定轴承套接有密封板，围绕传动主轴位于密封板上设有过滤网，密封板的底部插接有排污水管，密封板的下方为沉渣室，塔体的底部设有排渣管，排渣管与沉渣室相连通。这里所述的自动除渣器，采用减速电机带动传动主轴进行旋转，传动主轴旋转带动过滤网进行旋转，过滤网两侧的设有挡水板，挡水板与过滤网间设有硅胶皮条，过滤网旋转时，硅胶皮条与之相接触，旋转产生离心力，再通过挡水板，使污水更好更快的与过滤网相接触，达到快速的过滤，提高了滤化的效率，同时使滤化率大大的提高，增加单位时间内的处理量。

作为优选，所述的过滤网的两侧设有挡水板，挡水板与过滤网之间设有硅胶皮条，硅胶皮条与过滤网相接触，挡水板固定与塔体内壁相固定。

作为优选，所述的塔体的侧壁的顶部设有溢流管；塔体顶部插接有进气管，塔体中的进气管上设有孔。

作为优选，所述的沉渣室的塔体外侧壁上设有人孔，与传动主轴相对应的塔体外侧壁上设有若干个均匀分布的透视镜；所述的减速电机固定在塔体顶部的侧壁。

作为优选，所述的密封板中的排污水管的端口呈斜向而立，端口的一侧与传动主轴相接触，端口的另一侧与过滤网的顶部相接触，塔体外侧壁的排污水管上设有出水阀；所述的排渣管的管口斜向分布在塔体的底部，排渣管上设有排渣阀。

因此，本实用新型的自动除渣器，结构简单，滤化率高，单位时间内处理能力强，减少企业运转成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图2所示，一种自动除渣器，包括塔体1，塔体1的底部设有支架2，塔体1的侧壁的顶部设有溢流管7，塔体1的顶部插接有污水进管6，塔体1顶部插接有进气管9，塔体1中的进气管9上设有孔22，塔体1中设有传动主轴13，传动主轴13通过塔体1顶部的固定轴承10相固定，传动主轴13通过传动带11与减速电机12相连接，减速电机12固定在塔体1顶部的侧壁，传动主轴13的底部通过底部固定轴承套16接有密封板17，密封板17中的排污水管20的端口呈斜向而立，端口的一侧与传动主轴13相接触，端口的另一侧与过滤网14的顶部相接触，塔体1外侧壁的排污水管20上设有出水阀19，围绕传动主轴13位于密封板17上设有过滤网14，过滤网14的两侧设有挡水板21，挡水板21与过滤网14之间设有硅胶皮条15，硅胶皮条15与过滤网14相接触，挡水板21固定与塔体1内壁相固定，密封板17的下方为沉渣室18，沉渣室18的塔体1外侧壁上设有人孔5，与传动主轴13相对应的塔体1外侧壁上设有若干个均匀分布的透视镜8，塔体1的底部设有排渣管3，排渣管3与沉渣室18相连通，排渣管3的管口斜向分布在塔体1的底部，排渣管3上设有排渣阀4。