[实用新型]输液器自动组装机的旋转机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种输液器自动组装机，特别是一种输液器自动组装机的旋转机构。

背景技术

完成组装输液器需要进行多个工序，输液器自动组装机就是能够逐步完成所以工序的一种设备。在组装输液器中的输液针时，需要将输液针的零件一步一步的往下一工序中传送，为了增加效率，所以将工件一字行有序的排列在工装条上进行传送。为了减少组装机的体积，全部工序不能呈直线分布，所以在将工装条从上一工序输送至下一工序时，需要将工装条旋转一定角度。目前，为了达到旋转工装条的目的，都是采用拨杆拨动工装条来实现。拨杆位于进料通道的出口端，拨杆的内端与进料通道的出口端相靠且该端与步进电机相连，外端为自由端。当工装条从进料通道完全滑出并依靠在拨杆上时，工装条的尾端与拨杆的内端相对齐，步进电机工作带动拨杆沿步进电机转轴转动90°，此时工装条在拨杆的带动下以自身的尾端为中心旋转90°，从而使工装条与下一工序的进料通道的进口相对。从上述结构虽然实现了工装条旋转的目的，但是也存在着较大的缺陷，由于工装条是自身的尾端为中心而旋转的，所以在旋转过程中，工装条首端的旋转速率远远大于尾端的速率。旋转的速度一般都较大，于是使工装条首端的速率更大，经常出现插在工装条上的工件飞出工装条，为了解决此问题，如果降低电机旋转的转速，便会降低生产效率，如果增加工件固定在工作条上的牢固度，也会产生其他一系列不利的影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能使工装条两端旋转速率相等，工件不会脱离工装条的输液器自动组装机的旋转机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种输液器自动组装机的旋转机构，包括固定在机架上的底板和动力机构，底板上设有供工装条滑动的进料通道和出料通道，进料通道和出料通道中心线延长具有交汇点，其特征在于，所述的交汇点处设有与动力机构相连的转盘，转盘上设有通槽，当工装条的中点与通槽的中点相重合并完全滑出进料通道时，动力机构带动转盘转动使工装条与出料通道相对。

在上述的输液器自动组装机的旋转机构中，所述的进料通道和出料通道均由两条挡条围构而成，所述的底板设有圆弧形的挡圈，挡圈的两端分别与进料通道的挡条的出口端和出料通道的挡条的进口端相连。

在上述的输液器自动组装机的旋转机构中，所述的进料通道与出料通道相垂直，且位于垂直角内侧的挡条均向转盘延伸。

在上述的输液器自动组装机的旋转机构中，所述的出料通道位于进料通道的左侧。

在上述的输液器自动组装机的旋转机构中，所述的出料通道位于进料通道的右侧。

在上述的输液器自动组装机的旋转机构中，所述的通槽的两侧壁上设有保护条。

在上述的输液器自动组装机的旋转机构中，所述的保护条与进料通道相对端的内端角呈圆弧形。

在上述的输液器自动组装机的旋转机构中，所述的挡圈内的底板上设有圆弧形的护垫。

在上述的输液器自动组装机的旋转机构中，所述的挡条、保护条、挡圈均采用塑料材料制成。

在上述的输液器自动组装机的旋转机构中，所述的护垫采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本输液器自动组装机的旋转机构具有带动工装条旋转平稳，工装条两端转速相等，在旋转过程中工装条上的工件不会掉到的优点。

附图说明

图1是本输液器自动组装机的旋转机构的一种使用状态的结构示意图。

图2是本输液器自动组装机的旋转机构的另一种使用状态的结构示意图。

图中，1、底板；2、进料通道；3、出料通道；4、挡条；5、挡圈；6、保护条；7、转盘；8、工装条；9、护垫。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本输液器自动组装机的旋转机构包括底板1、动力机构、转盘7。

实施例一

如图1和图2所示，具体来说，动力机构和底板1均固定在输液器自动组装机的机架上，动力机构位于底板1的下部。动力机构为步进电机或马达，作为优选方案，动力机构为步进电机。在底板1的上表面设有供工装条8滑动的进料通道2和出料通道3，进料通道2和出料通道3中心线延长具有交汇点。进料通道2和出料通道3均由两条平行设置的挡条4围构而成，进料通道2与出料通道3相垂直且料通道位于进料通道2的左侧。该挡条4采用塑料材料制成，塑料材料相对于不锈钢材料其价格低廉，而且塑料材料易加工成型，所以大大的方便了更换磨损后的挡条4和降低了维护成本。