[实用新型]一种复合倍捻的加捻装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种捻线机，尤其涉及一种复合倍捻的捻线机中的加捻装置。

背景技术

在纺织行业内，纱线一般均需要通过初捻复捻成为可使用的成品线。在二十世纪末兴起的倍捻锭子是一个重大改进，它与过去纺织业通用的单捻锭子相比，大大的提高了纺线的生产率，减少了纺织厂的初期投资。目前现有的倍捻锭子只能单一的完成单纱初捻倍捻或单一的将并纱机并合后的多股纱线进行复捻，无法实现同一机台一次完成单纱初捻倍捻、多股并合和反方向复捻倍捻。这样，生产多股纱线的初复倍捻需要多台倍捻机和并纱机同时作业，还需要更多的工人操作。针对上述问题，有中国专利：“一种用于捻线机的捻线锭子(CN20127225)”，具有多个倍捻锭子和一个并捻锭子，一根线即单纱通过一个倍捻锭子完成单纱倍捻后，成为一股线，多股倍捻锭子倍捻出多股线，并捻锭子与倍捻锭子之间是通过输入机构、中间传动机构和输出机构进行传动。该装置实现了多股单纱并捻，但是并捻锭子和倍捻锭子之间的传动机构比较复杂，整个机械结构比较庞大，而且倍捻的捻度比例是固定不变的，只能完成一定捻度的倍捻。

发明内容

本实用新型主要是提供一种结构简单，能在同一机台上一次完成多股原料纱的初捻倍捻、并合、反方向股线复捻倍捻，大大缩短了生产工艺流程，减少了操作工时，节省了生产成本，显著提高了纱线品质，多种工艺一次完成的复合倍捻的加捻装置；解决了现有技术中存在的加捻装置只能完成一种工艺，集成的捻线机构庞大复杂，捻度比例调整不方便的技术问题。

本实用新型同时提供了一种能够方便的调整初捻和复捻的捻度比例的复合倍捻的加捻装置；解决了现有技术中存在的加捻装置只能生产捻度一定的纱线的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种复合倍捻的加捻装置，包括倍捻锭子和复捻锭子，

所述的倍捻锭子至少有两个，所述的倍捻锭子相互平行的固定在复捻锭子的安装板上；

所述的倍捻锭子包括初捻锭脚，在初捻锭脚上设有可旋转的初捻锭盘，初捻锭盘上方连接有随初捻锭盘同步旋转的初捻加捻盘，初捻加捻盘上设有出丝口，初捻加捻盘的上方为静止不动的初捻静锭盘，在初捻静锭盘的中心设有与其同轴的导丝管和张力调节构件，在导丝管上方设有进丝口，在进丝口上方设有初捻导丝器；

所述的复捻锭子包括复捻锭盘，复捻锭盘连接有与复捻锭盘同轴且随复捻锭盘同步旋转的复捻传动轴，复捻传动轴上套接有复捻传动轮，复捻锭盘上方连接有旋转的复捻加捻盘，复捻加捻盘的下方设有出丝口，复捻加捻盘上方设有与其平行的固定不动的安装板，安装板活动的套接在复捻传动轴上，在安装板上固定有复捻气圈环导向架，在复捻传动轮上方设有导丝管和张力调节构件，在导丝管上方设有进丝口；

所述的初捻锭脚固定在安装板上，所述的复捻传动轮通过传动带连接有与复捻传动轮反向旋转的初捻锭盘，所述的复捻传动轮和初捻锭盘中至少有一个的外圆周表面设有相互平行的凹槽。

在复捻锭子的上方设有复捻导丝器，在将复捻倍捻的加捻装置固定在机架上使用时，经过复捻的纱线由复捻导丝器进入纱线卷绕装置。初捻导丝器安装在复捻锭子的导丝管的上方，复捻导丝器安装在机架上。

原料纱先由倍捻锭子进行初捻倍捻，然后将具有已经过初捻倍捻的多根单纱集中从复捻锭子导丝管上方的并合进丝口喂入，再垂直往下经过导丝管和复捻传动轮和复捻加捻盘，从复捻加捻盘的出丝口横向穿出，穿出的纱线导入到并合进丝口上方的导丝器，通过安装板下方的复捻加捻盘带动纱线来进行复捻倍捻。通过传动带带动初捻锭盘和复捻传动轮作反向旋转，复捻加捻盘与复捻传动轮同步旋转，保证了复捻加捻盘与倍捻锭子的初捻加捻盘为反向旋转，复捻好的股线经过卷绕装置卷绕成最终的成品筒子纱，从而将多根原料纱初捻倍捻、并合、股线复捻倍捻在一台机器上一次完成。初捻的静锭内磁盘和带原料的筒子和复捻的安装板都是固定不动的，通过初捻加捻盘和复捻加捻盘的反向旋转形成复合倍捻。复捻传动轮和初捻锭盘之间通过皮带带动，结构简单，调整方便。同时，在复捻传动轮和初捻锭盘中的任意一处或同时在这两处上设置深度不一的凹槽，可以通过调整传动带套接于不同的凹槽内，实现可调节初捻倍捻锭子和复捻倍捻锭子的转速比例，从而最终实现了灵活调节初捻倍捻和复捻倍捻的捻度比例。