[实用新型]高压断路器弹簧操动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压电气设备，尤其是用于控制高压断路器分、合闸操作的弹簧操动机构。

背景技术

目前，高压电气设备中的高压断路器所采用的弹簧操动机构，如图7～图10所示，电机5经圆柱齿轮3、圆柱齿轮4、蜗杆2带动蜗轮1转动，蜗轮1转动装配在输出轴7上，输出轴7上转动装配有与蜗轮1上的凸轮槽在旋转方向上联动配合的主拐臂11，输出轴7上靠近主拐臂11的一侧固定有从动拐臂12，主拐臂11的拐臂末端通过从动销轴13铰接在分合闸弹簧6的一端，从动拐臂12顺、逆时针转动行程的两极限位置处分别对应设有与从动拐臂12的顶止配合的油缓冲器8。现有弹簧操动机构在工作时，电机5驱动蜗轮1及主拐臂11转动而使分合闸弹簧6储能，弹簧6释放能量时由主拐臂11上的从动销轴13撞击从动拐臂12的拐臂末端，从而带动从动拐臂12及输出轴7转动，实现输出轴7带动隔离开关快速合闸或分闸，在电动分闸操作时，接触器控制电机5通电顺时针方向转动，通过圆柱齿轮3、4及蜗杆2带动蜗轮1顺时针方向转动，蜗轮1进而带动主拐臂12上的从动销轴13绕输出轴7旋转，压缩分合闸弹簧6储能。因蜗轮1和主拐臂11空套于输出轴7上，储能时输出轴7不转动，主拐臂11转至与分合闸弹簧6的导向套成一直线时，弹簧储能达最大值，继续转动过死点后，弹簧释放能量，从动销轴13撞击并带动从动拐臂12以及输出轴7快速转动，输出轴7经拐臂连杆机构带动隔离开关快速分闸；当合闸操作时，各部分的运动过程与电动分闸相同，但运动方向相反。

现有的弹簧操动机构中，分合闸是靠主拐臂11上的从动销轴13打动从动拐臂12一起运动的。如果要求机构的输出轴输出角度为80度，通过计算可以得出(参见图8、图9)：从动拐臂自身角度为110度，那么主拐臂11和弹簧所连的导向套储能成一直线时，此时我们称为死点位置，这时死点位置的主拐臂11上的从动销轴13与从动拐臂的受力面角度只有10度，再加上从动销轴13的直径，就意味着从动销轴13过死点位置后，在弹簧的作用下冲击不足10度时就要打动从动拐臂12一起运动，由于转动角度有限，从动销轴13的速度从零启动到撞击时的提高并不多，从而直接造成从动拐臂12以及所驱动设备的动触头启动速度缓慢。因此现有的操动机构应用于输出角度要求较小的设备时，问题不大，可以完全满足使用要求，但对于有较大输出角度要求的设备，往往会因为从动拐臂12启动力矩过小，引起产品特性不稳定或不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主拐臂的撞击构造从死点到与从动拐臂撞击的撞击角度的设计范围较大的高压断路器弹簧操动机构，以解决背景技术中的现有高压断路器弹簧操动机构启动力矩过小的问题。

本实用新型的技术方案是：一种高压断路器弹簧操动机构，包括电机和用于带动断路器隔离开关的输出轴，所述输出轴上固定有从动拐臂，输出轴上还转动套装有与所述电机通过主拐臂传动装置联动的主拐臂，所述主拐臂上连有分合闸弹簧，所述主拐臂与从动拐臂的相对端上分别相对凸设有在输出轴旋转方向上于迎合处相互阻挡的撞击凸台。

所述主拐臂传动装置包括与所述电机的输出端传动连接的齿轮组、与齿轮组的输出轴传动连接的蜗杆、与蜗杆传动连接的蜗轮，所述蜗轮转动套装在输出轴上并与主拐臂在旋转方向上联动配合。

所述主拐臂与从动拐臂对应端之间卡配有用于防止从动拐臂随主拐臂的摩擦而运动的锁键，锁键一端转动装配于弹簧操动机构的机壳上，另一端与从动拐臂上对应设置的槽扣配。

本实用新型的弹簧操动机构是对主拐臂、从动拐臂间的撞击构造进行了设计改进，在两者对应端的迎合处增加了撞击凸台，取消了从动销轴打击从动拐臂的一端的结构，在实际设计使用时，可根据主拐臂下冲打动从动拐臂的所需角度，可计算出主拐臂和从动拐臂上的撞击凸台的错开角度，这样就可以实现主拐臂下冲至撞击时的速度已从零提至较高，通过撞击凸台撞击从动拐臂上的撞击凸台带动输出轴实现隔离开关的分、合闸操作，解决了设备动触头启动速度缓慢的缺点。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中的输出轴与蜗轮、主拐臂、从动拐臂的配合示意图；

图3是图1中的从动拐臂的结构示意图；

图4是图1中的从动拐臂的侧视图；

图5是图1中的主拐臂的侧视图；

图6是图2中的输出轴与主、从拐臂的配合立体图；

图7是现有弹簧操动机构的结构示意图；

图8是图7中的从动拐臂的侧视图；

图9是图7中的主拐臂的侧视图；