[实用新型]载盘式自动化静电烤漆系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动生产线技术领域，尤其是涉及一种从上料到下料的载盘式自动化静电烤漆系统。

背景技术

目前烤漆行业大多采用悬挂式循环系统，其零件规格受到悬挂载重的限制，特别对于不规则物品、大型仓储货架的静电烤漆需求很难得到满足。而现有的喷漆装备中要么是喷涂房装置，要么提供一种工艺，还没有对大荷重件喷漆设计更有效的装置。

如中国专利申请号为200710022519.X一种烤漆房，涉及一种用于烤制涂覆有水性漆的被加工件的烤漆房，包括设有净化室的房体，设置在房体外的热风和循环风装置，在净化室内设有热风、循环风的进出风口，它还设有强制吹风装置，强制吹风装置由设置在房体外的强制吹风机、设置在房体内的强制吹风管道、设置在净化室壁的强制吹风口和与排气口连通的出风口组成，强制吹风管道进气口部位设置有吸湿装置，强制吹风口设置在净化室内两侧壁上角部。

又如专利号为86205024实用新型的喷漆机的改进，把高压发生器及电控部分安装在轨道车内，车体底部设有脚轮，可以在轨道上滑行，轨道车由电机及减速装置组成，车体顶部的一角安有支架，支架宽面一侧加工有可供喷枪上下活动的滑道，在支架的一边安有齿杆，齿杆与齿杆相吻合，齿轮与喷枪体上的电机作活动连接。这是一种喷枪具体设计结构，而非流水线系统。

还有如中国专利申请号为200910105033.1一种产品的喷漆工艺，包括贴纸、装螺丝、装胶塞、静电除尘、上治具、喷油、下治具、烘烤、冷却、卸货等工艺过程。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决大荷重件的烤漆实现自动化的问题，提供一种结构合理，利用输送载盘输送烤漆对象，以温控系统的参数化智能控制保证烤漆工艺一次合格，降低回炉返工不良率的载盘式自动化静电烤漆系统。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种载盘式自动化静电烤漆系统，包括物流输送线，其特征是所述的物流输送线采用载盘方式，是从上料区至下料区的一条循环系统，包括设置在与上料区相接的静电喷涂室，连接在静电喷涂室流水线后面的加热炉，与静电喷涂室相配套的涂料风力回收房。

作为优选，所述的循环输送系统根据生产现场情况组成长方形或圆形或腰形或S型输送带。由于循环输送系统的灵活性，能多种形式或多形式组合结构的排列来布置流水线。

作为优选，所述的上料区处设有待制品区，下料区处设有成品区。从车间物流角度考虑各相互工序之间场所位置，以科学合理布置为准则。

作为优选，所述的物流输送线中设有的输送系统采用自动化控制，加热炉采用电加热自动温控系统，涂料风力回收房中采用自动涂料风力回收装置，整条流水线采用自动化程序组合和自动控制系统。其中电加热温控系统可根据工艺参数，如固化温度、固化时间来自动执行温度控制，固化完成后自动出炉，整个加热过程无需人力参与，涂料风力回收系统在整个过程中自动的执行静电涂料的回收工作，减少原料浪费。

作为优选，在此载盘式自动化静电烤漆系统中，采用封闭式的电加热炉取代传统的开放式加热箱，在炉体的热能结构和载盘的配合上充分考虑热流特性，在炉体底部设计封闭导流槽减少热量散失，以达到高效节能。

因此，本实用新型是一种结构设计合理，采用输送载盘输送烤漆对象，以温控系统的参数化智能控制保证烤漆工艺，回炉返工率低、效率高的载盘式自动化静电烤漆系统。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：1.物流输送线，2.静电喷涂室，3.涂料风力回收房，4.下料区，5.成品区，6.加热炉，7.上料区，8.待制品区。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例设计一条长方形状物流输送线1，即两条长边输送带平行，两条短边输送带相互平行，物流输送线1采用载盘方式。

上料区7和下料区4设置在输送线北侧，下料区4位于上料区7的东侧，在上料区7的北侧设一待制品区8，下料区4的北侧设一成品区5。

静电喷涂室2和电加热炉6设置在输送线南侧，且静电喷涂室2和上料区7在西边，涂料风力回收房3近靠静电喷涂室2安装。

工作时，把被加工品从上料区7位置装上物流输送线1的载盘上，产品可连续装线，输送线自动将产品输送到静电喷涂室2内进行喷涂，涂料风力回收房3同时工作，喷涂后的产品由输送带直接送入封闭式的电加热炉6，被涂复的产品固化后在输送到下料区4的过程中同时被冷却。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。