[实用新型]快速加工中心孔专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具工装，尤其是涉及一种快速加工中心孔专用夹具。

背景技术

众所周知，传统加工中心孔的方法为：工件装在三爪卡盘上，中心钻装在钻夹头上，首先把车床尾座推到使中心钻接近工件位置，再固定尾座，转动尾座上的进给手轮进行中心孔的加工，工件加工好后把尾座拉到能使工件顺利从三爪卡盘取出的位置，再进行下一件的加工。这样加工既费力又费时间。

目前市场上尚无成熟定型的批量快速加工中心孔夹具，仅有简单的装夹工具，无法调整中心，缺乏推广应用的条件。本夹具能充分解决夹具的安装及中心的调整。与传统中心孔加工相比，使用本夹具可以缩短工件加工辅助时间、提高劳动生产率、减轻加工者的劳动强度、降低产品生产成本。

发明内容

本实用新型主要是针对现有技术所存在的无法调整中心高度、费时费力、生产效率低、生产成本高等的技术问题，提供一种能够有效调整中心高度、省时省力、生产效率高、生产成本低的快速加工中心孔专用夹具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种快速加工中心孔专用夹具，包括安装支架，其特征在于所述的安装支架上方设置有调整滑块，所述的调整滑块与安装支架之间通过燕尾槽导轨滑动连接，所述的调整滑块上方设置有工件夹紧装置。快速加工中心孔专用夹具的使用方法如下：先通过三颗调整螺钉调整滑块与安装支架之间的燕尾槽导轨的间隙，使相互间的运动顺畅；再把快速加工中心孔专用夹具的安装支架安装在车床刀架上；根据工件的直径，利用中心高度调整手轮及车床横向进给手轮调整好工件的中心；再把工件装夹在夹具上的工件装夹紧空腔内，利用工件夹紧手柄夹紧工件；把中心钻装夹在车床三爪卡盘上；最后启动车床，利用车床纵向进给手轮进行工件的进给，从而加工出中心孔，通过一次中心调整后可以批量加工中心孔。

作为优选，所述的工件夹紧装置系工件夹紧块及设置在工件夹紧块上的夹紧手柄，所述的工件夹紧块设置在调整滑块上方。结构简单、设计巧妙、大大提高了生产效率、节省了生产成本。

作为优选，所述的工件夹紧块内开设有夹紧空腔，所述的夹紧手柄通过螺纹穿过工件夹紧块延伸至夹紧空腔内。夹紧方便、操作简单、实用性强且使用强度高。

作为优选，所述的调整滑块上连接固定有中心高度调整手轮。利用中心高度调整手轮及车床横向进给手轮调整好工件的中心，其操作简单、实用方便。

作为优选，所述的调整滑块外侧设置有若干个调整螺钉。通过三颗调整螺钉调整滑块与安装支架之间的燕尾槽导轨的间隙，使相互间的运动顺畅。

因此，本实用新型具有能够有效调整中心高度、省时省力、生产效率高、生产成本低等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构立体示意图。

附图2是本实用新型的一种结构主视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如说明书附图1、2所示，一种快速加工中心孔专用夹具，包括安装支架1，安装支架上方设置有调整滑块2，调整滑块与安装支架之间通过燕尾槽导轨3滑动连接，调整滑块上方设置有工件夹紧装置。工件夹紧装置系工件夹紧块4及设置在工件夹紧块上的夹紧手柄5，工件夹紧块设置在调整滑块上方。工件夹紧块内开设有夹紧空腔6，夹紧手柄通过螺纹9穿过工件夹紧块延伸至夹紧空腔内。调整滑块上连接固定有中心高度调整手轮7。调整滑块外侧设置有三个调整螺钉8。

快速加工中心孔专用夹具的使用方法如下：先通过三颗调整螺钉调整滑块与安装支架之间的燕尾槽导轨的间隙，使相互间的运动顺畅；再把快速加工中心孔专用夹具的安装支架安装在车床刀架上；根据工件的直径，利用中心高度调整手轮及车床横向进给手轮调整好工件的中心；再把工件装夹在夹具上的工件装夹紧空腔内，利用工件夹紧手柄夹紧工件；把中心钻装夹在车床三爪卡盘上；最后启动车床，利用车床纵向进给手轮进行工件的进给，从而加工出中心孔，通过一次中心调整后可以批量加工中心孔。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。