[实用新型]一种自动涂胶机的动力总成

说明书

技术领域

本实用新型属于涂胶技术领域，涉及一种自动涂胶机的动力总成。

背景技术

在某些加工领域，涂胶是一道必不可少的加工工序，将流体胶状材料涂抹到工件的接合面上，以达到密封防水和增加接合力度的效果。

目前，很多领域的涂胶工艺都采用手工作业方式。由于是人工手动操作，操作工的操作水平和经验直接影响了涂抹胶水的效果。在涂抹胶水时存在下述的问题枛涂抹胶水的量很难掌握：涂抹过多则胶水外溢，不但浪费胶水且使产品表面污染，造成产品外观不合格；涂抹过少又不能保证产品的密封性能。涂抹位置很难掌握，这会影响到工件连接的牢固性和密封性。

为此，现在市场上出现了许多涂胶(或点胶)装置，有的是用机械动力来实现涂胶，由于机械动力控制粗糙，其缺点是胶流的大小不容易控制均匀，而且机械动力解除好后容易有一个滞后过程，不能马上断流，不利于精确控制和连续作业，也容易造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的涂胶机所存在的上述问题，而提出了一种可精确控制和连续作业的自动涂胶机的动力总成。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动涂胶机的动力总成，包括压缩空气源、控制系统以及与压缩空气源连接的输送通道，其特征在于，所述的输送通道包括分别为调节射胶位置和射胶输送动力气流的输送管路一和输送管路二，输送管路一和输送管路二的进气端连接在一起后与压缩空气源的出气口连接，所述的控制系统用于控制输送管路一和输送管路二中动力气流的输送状况。

压缩空气源输出的高压气体一分为二，分别通过输送管路一和输送管路二进行输送。输送管路一中流通的气体作为用来调节射胶位置的动力源，而输送管路二中流通的气体则作为射胶动作所需的动力源。控制系统可控制输送管路一和输送管路二的通断状况以及内部气流的压力大小。

在上述的一种自动涂胶机的动力总成中，所述的输送管路一上沿气体流动方向依次设有过滤减压阀一和电磁换向阀一。过滤减压阀一即能截留压缩空气中液态和固态杂质，又能保持输出气体压力恒定。电磁换向阀一用来控制输送管路一的导通或阻断。

在上述的一种自动涂胶机的动力总成中，所述的电磁换向阀一为二位四通阀。

在上述的一种自动涂胶机的动力总成中，所述的电磁换向阀一的输出端连接有一气缸，气缸内设有一活塞，一根活塞杆的一端与活塞固连，另一端伸出气缸且与射胶调节机构相连，上述电磁换向阀一的两个出气口分别与活塞两侧的空腔相连通。

电磁换向阀一的两个出气口一个作为出气端往活塞一侧空腔内充气，另一个作为进气端供活塞另一侧的空腔排气。活塞两侧空腔存在压力差，推动活塞运动，压缩空气的能量转变为机械能。电磁换向阀一两个出气口的角色可相互转换，来实现活塞和活塞杆往复运动，以此为控制射胶调节机构提供动力。

在上述的一种自动涂胶机的动力总成中，所述的输送管路二上沿气体流动方向依次设有过滤减压阀二和电磁换向阀二。过滤减压阀二即能截留压缩空气中液态和固态杂质，又能保持输出压力恒定。电磁换向阀二用来控制输送管路二的导通与阻断。

在上述的一种自动涂胶机的动力总成中，所述的电磁换向阀二为二位二通阀。

在上述的一种自动涂胶机的动力总成中，所述的电磁换向阀二的出气口与一存储有胶水的减压储气筒连通，减压储气筒上连通有一出胶管，出胶管的一端插入到胶水液面以下。输送管路二中的气流通过过滤减压阀二后减压成低压空气，再经过电磁换向阀二后送入到减压储气筒中，通过对减压储气筒充入压缩气体使减压储气筒内的胶水从出胶管被压出，被压出的胶水对需涂胶的工件表面进行射胶。

在上述的一种自动涂胶机的动力总成中，所述的控制系统包括中央处理器以及联接在中央处理器上的设定模块和控制开关，上述的过滤减压阀一、电磁换向阀一、过滤减压阀二和电磁换向阀二均与中央处理器联接。中央处理器控制过滤减压阀一和过滤减压阀二压力大小，并且还用来控制电磁换向阀一和电磁换向阀二的通断以及切换电磁换向阀一通气通路。

在上述的一种自动涂胶机的动力总成中，所述的设定模块包括出胶时间设定器、出胶流量控制旋钮、上胶动作保持时间设定器和涂胶位置控制旋钮，上述的出胶时间设定器、出胶流量控制旋钮、上胶动作保持时间设定器和涂胶位置控制旋钮均与中央处理器联接。用户可通过出胶时间设定器、出胶流量控制旋钮、上胶动作保持时间设定器和涂胶位置控制旋钮来分别调节出胶时间、出胶流量、上胶动作保持时间和涂胶位置。

在上述的一种自动涂胶机的动力总成中，所述的压缩空气源上连接有压力表。压力表用于测量压缩空气源输出空气压力的大小。