[实用新型]节能环保蓄热式加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能环保蓄热式加热炉。

背景技术

现有的蓄热式加热炉存在燃气浪费严重以及排放烟气中有害物较多，严重污染大气环境的问题，其主要原因是现有蓄热式加热炉的结构形状决定了，在加热炉在工作过程中，与烧嘴连接的燃气管路中的燃气随烟气排放入大气中。

发明内容

本实用新型的目的，是提供了一种节能环保蓄热式加热炉，它可解决现有技术存在的问题，可有效节省燃气资源，同时减少烟气排放污染。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：节能环保蓄热式加热炉，包括炉体，炉体内开设炉膛，炉体的侧壁上至少安装一组烧嘴，每组烧嘴由第一烧嘴和第二烧嘴组成，第一烧嘴与第一燃气支管的一端连接，第一燃气支管的另一端与第一三通换向阀的c口连接，第二烧嘴与第二燃气支管的一端连接，第二燃气支管的另一端与第二通换向阀的f口连接，第一三通换向阀的a口和第二通换向阀的d口分别通过管路与燃气气源连接，第一三通换向阀的b口与第一烟气支管的一端连接，第二三通换向阀的e口与第二烟气支管的一端连接，第一燃气支管和第二燃气支管之间安装控制阀，控制阀与惰性气体气源连接，控制阀通过管路分别与第一燃气支管和第二燃气支管连接相通。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：所述的控制阀是三通换向阀，三通换向阀的g口通过管路与第一燃气支管连接相通，三通换向阀的h口通过管路与第二燃气支管连接相通。所述的控制阀是两个截止阀，其中一个截止阀通过管路与第一燃气支管连接相通，另一个截止阀通过管路与第二燃气支管连接相通。第一烟气支管和第二烟气支管的另一端分别与烟气总管连接。三通换向阀与第一燃气支管的连接端j靠近第一三通换向阀的c口，三通换向阀与第二燃气支管的连接端k靠近第二三通换向阀的f口。

本实用新型的积极效果在于：它可在两侧烧嘴完成交替喷燃气的过程前，先将与原喷燃气的烧嘴相连接的管路内的燃气吹入加热炉的炉膛内，然后，再改变两侧烧嘴的工作状态，从而，可有效地防止燃气在烧嘴变换工作状态后，随烟气排出，能起到较好的节能和减少污染的作用。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用安全方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号：1炉体  2炉膛  3第一烧嘴  4第二烧嘴  5第一三通换向阀  6第二三通换向阀  7三通换向阀  8氮气总管  9燃气总管  10第二燃气支管  11第一燃气支管  12第二烟气支管  13第一烟气支管  14烟气总管。

具体实施方式

本实用新型所述的节能环保蓄热式加热炉，包括炉体1，炉体1内开设炉膛2，炉体1的侧壁上安装第一烧嘴3和第二烧嘴4，第一烧嘴3与第一燃气支管11的一端连接，第一燃气支管11的另一端与第一三通换向阀5的c口连接，第二烧嘴4与第二燃气支管10的一端连接，第二燃气支管10的另一端与第二三通换向阀6的f口连接，第一三通换向阀5的a口和第二三通换向阀6的d口分别通过管路与燃气总管9连接，第一三通换向阀5的b口与第一烟气支管13的一端连接，第二三通换向阀6的e口与第二烟气支管12的一端连接，第一燃气支管11和第二燃气支管10之间安装控制阀，控制阀与惰性气体气源连接，控制阀通过管路分别与第一燃气支管11和第二燃气支管10连接相通。

所述的控制阀是三通换向阀7，三通换向阀7的g口通过管路与第一燃气支管11连接相通，三通换向阀7的h口通过管路与第二燃气支管10连接相通。三通换向阀7与第一燃气支管11和第二燃气支管10连接，具有安装简单方便和便于操作控制的优点。

所述的控制阀也可以是由两个截止阀组成，其中一个截止阀通过管路与第一燃气支管11连接相通，另一个截止阀通过管路与第二燃气支管10连接相通，两个截止阀分别与惰性气体气源连接。根据用户的实际需要，在无法安装三通换向阀7情况下，可采用该结构方案对惰性气体或烟气进行控制，但是，该方案与安装三通换向阀7的方案相比，安装成本较高，操作也较为不便。

所本实用新型所述的三通换向阀可以都是现有的三通电磁换向阀，也可以是现有的其他三通换向阀；为方便将本实用新型所述的节能环保蓄热式加热炉的运行方法描述清楚，将每个三通换向阀的通气口分别用a至i作了标注。

为充分利用烟气的热量预热喷入炉膛2内的燃气，需要第一烧嘴3和第二烧嘴4在喷燃气或排烟气两个工作状态中不断变换，从而可改变喷燃气及排烟气的方向。如图1所示，以安装有三通换向阀7的结构方案为例，具体描述本实用新型所述的节能环保蓄热式加热炉的运作方法如下：