[实用新型]一种螺旋锥齿轮磨齿机用砂轮修整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂轮修整装置，特别是涉及一种螺旋锥齿轮磨齿机用砂轮修整装置。

背景技术

现有的螺旋锥齿轮磨齿机砂轮修整装置进行砂轮修整时存在刚度不够，修整的砂轮表面精度不稳定，直接导致机床磨削加工时性能不稳定、加工件表面有较为明显波纹的现象。

螺旋锥齿轮磨齿机修整装置现结构，如图1和图2：砂轮修整装置安装于工件箱2上方，与工件箱主轴3平行，砂轮修整时，砂轮修整头1通过气缸4在直线导轨5上作竖向位移推至上极限位置，通过气缸6在直线导轨7上作横向位移推至左极限位置，此时修整装置处于工件箱上方水平面左上角的位置，与砂轮8正对，通过机床X轴(竖向)、Z轴(横向)联动插补方式对砂轮轮廓进行修整。

通过针对性的仿真分析与实验，发现其结构存在如下问题：

1、机床上的气源气压低，气缸锁紧力不大，导致修整时修整头刚性不足，刚性不足限制修整进给量，修整效率低。

2、修整头通过二个气缸将其推向工件箱左上方位置进行定位，修整头悬空过长，修整时的刚性低。

3、装置结构比较复杂，过渡和连接面多，修整头定位精度差，致使修整时砂轮的表面精度不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、刚性高、修整精度更加稳定、修整效率高的螺旋锥齿轮磨齿机用砂轮修整装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的螺旋锥齿轮磨齿机用砂轮修整装置，包括工件箱，砂轮修整头滑动安装在直线导轨上，所述的砂轮修整头通过所述的直线导轨安装在所述的工件箱上且所述的砂轮修整头的移动方向与安装在所述的工件箱上的工件箱主轴轴线垂直，所述的砂轮修整头采用液压缸驱动，所述的工件箱的底部安装在转台上。

采用上述方案的螺旋锥齿轮磨齿机用砂轮修整装置，砂轮修整头安装位置由与工件箱主轴平行改为垂直，通过工件箱相连为一体的转台的B轴旋转90o，使砂轮修整头与砂轮正对，进入修整位置，通过机床X轴(竖向)、Z轴(横向)联动插补方式对砂轮轮廓进行修整，完全避开了原结构为避开加工区域受到的位置局限性，砂轮修整头通过液压缸作横向位移至左极限位置，因不需要避开工件所占位置悬臂大副缩短，提高了刚性，解决了因结构复杂致使的定位性差、定位不稳定的问题；采用液压驱动，提高了修整头到位后锁紧压力不足问题，修整时修整头刚性得到提高。

对修改后的结构通过仿真分析与试制后，机床运行加工证明，修整装置刚性有了很大的提升、砂轮修整精度更加稳定、修整效率也得到提升，解决了加工出现的工件产生波纹的问题，大大提高了机床的整体性能。

综上所述，本实用新型是一种结构简单、刚性高、修整精度更加稳定、修整效率高的螺旋锥齿轮磨齿机用砂轮修整装置。

附图说明

图1是现有螺旋锥齿轮磨齿机用砂轮修整装置结构俯视图；

图2是现有螺旋锥齿轮磨齿机用砂轮修整装置结构示意图；

图3是本实用新型结构示意图；

图4是本实用新型的结构立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图3和图4，工件箱2的底部安装在转台9上，工件箱主轴3安装在工件箱2上，砂轮修整头1通过直线导轨7安装在工件箱2上且砂轮修整头1的移动方向与工件箱主轴3轴线垂直，砂轮修整头1采用液压缸10液压驱动。

参见图3和图4，砂轮修整头1安装位置由与工件箱主轴3平行改为垂直，通过工件箱2相连为一体的转台9的B轴旋转90o，使砂轮修整头1与砂轮8正对，进入修整位置，通过机床X轴(竖向)、Z轴(横向)联动插补方式对砂轮轮廓进行修整。完全避开了原结构为避开加工区域受到的位置局限性，砂轮修整头1通过液压缸10作横向位移至左极限位置，因不需要避开工件所占位置悬臂大副缩短，提高了刚性，解决了因结构复杂致使的定位性差、定位不稳定的问题；采用液压驱动，提高了修整头到位后锁紧压力不足问题，修整时修整头刚性得到提高。