[实用新型]吊管机履带行走底盘

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及吊管机的行走构件，特别涉及一种吊管机的履带行走底盘。

【背景技术】

现有吊管机的底盘大多是由推土机改装，在推土机底盘的基础上改装吊管机底盘虽然制造过程简单，但推土机底盘的采购成本高且周期长，更重要的推土机的工作模式与吊管机是完全不同的：推土机底盘的功能都是围绕纵向推土作业而优化设计，许多功能吊管机完全使用不上，而吊管机底盘需要优化的功能是横向的起吊作业，因此推土机改装的底盘不能负荷巨大的起吊重量，经常出现车架、支重轮、履带等部件的损坏，需要消耗大量人力物力去维护，严重影响了施工企业的工程进度。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种结构优化、工作稳定、可靠的吊管机履带行走底盘，以克服上述已有技术的不足之处。

解决上述技术问题的技术方案是：一种吊管机履带行走底盘，包括行走架、履带梁架、履带、支重轮、托链轮、导向轮、驱动轮、张紧装置和驱动装置，履带梁架与行走架连接，支重轮安装在履带梁架的下部，托链轮安装在履带梁架的上部，导向轮安装在履带梁架的前部并通过张紧装置与履带梁架连接，驱动轮安装在履带梁架的后部，所述支重轮、托链轮、导向轮分别与履带啮合连接；所述履带梁架为“门”字形加厚结构，其加厚厚度d为20mm～40mm，行走底盘离地面高度H为640～700mm。

本实用新型的进一步技术方案是：所述底盘两侧的履带梁架上分别设置有安装面与履带平面平行的工作装置安装座和平衡装置安装座。

由于采用上述结构，本实用新型之一种吊管机履带行走底盘具有以下有益效果：

1、底盘承载、抗震、抗冲击能力强：

本实用新型通过研究结构的重心分布与应力情况，对内部结构布局进行优化，在行走架两侧设置有专为起吊系统和平衡系统优化设计的、呈“门”字形的履带梁架，左右履带梁架均进行了加厚处理，不仅提高了底盘的负重承载能力、防止底盘变形，而且大大提高了底盘的抗震、抗冲击能力；另外经优化后底盘离地高度达到640～700mm，使得吊管机能够适应不同施工工地的复杂地形。

2、稳定性和安全性高，安装、拆卸，维修和运输方便：

本实用新型的底盘左侧和右侧分别设置了安装面与履带平行的工作装置安装座和平衡装置安装座，使得吊管机工作的稳定性和安全性大大提高，同时也有利于工作装置和平衡装置的安装、拆卸，方便维修和运输。

3、此外，本实用新型的底盘左右两侧还设置有符合人体工学、常见型号的脚踏和扶手装置，方便驾驶人员和维修人员攀爬，提高了安全性。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种吊管机履带行走底盘之技术特征作进一步的说明。

【附图说明】

图1：本实用新型之一种吊管机履带行走底盘的结构示意图；

图2：图1的A向视图；

图3：履带梁架的结构示意图(图1的B-B剖视图)。

图中：

履带1，导向轮2，张紧装置3，支重轮4，托链轮5，脚踏6，扶手7，驱动轮8，液压驱动马达9，平衡装置安装座10，行走架11，工作装置安装座12，履带梁架13。

【具体实施方式】

实施例：

一种吊管机履带行走底盘，包括行走架11、履带梁架13、履带1、支重轮4、托链轮5、导向轮2、驱动轮8、张紧装置和驱动装置，履带梁架13与行走架11连接，支重轮4安装在履带梁架的下部，托链轮5安装在履带梁架的上部，导向轮2安装在履带梁架的前部并通过张紧装置与履带梁架连接，驱动轮8安装在履带梁架的后部，所述支重轮4、托链轮5、导向轮2分别与履带1啮合连接，所述履带梁架13为“门”字形加厚结构，其加厚厚度d为30mm，使安装的履带宽度k可加宽至760～900mm，行走底盘离地面高度H为640～700mm。

所述底盘两侧的履带梁架13上分别设置有安装面与履带平面平行的工作装置安装座12和平衡装置安装座10，工作装置安装座12和平衡装置安装座10的表面设有安装螺纹孔。

所述底盘两侧各设置有脚踏6和扶手7。

所述驱动装置包括安装在驱动轮8上的液压驱动马达9。

本实施例是本实用新型的最佳实施方式之一。

作为本实用新型实施例的一种变换，履带梁架13的厚度d可根据实际情况改变，d的取值范围是：20mm≤d≤40mm，d＝30mm效果最佳。

作为本实用新型实施例的又一种变换，其他不违背本实用新型技术目的基于技术方案上的变换也属于本实用新型的保护范围之内。