[实用新型]带定位结构的空心钢锭浇铸模

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢锭的浇铸模，特别是适用于空心钢锭的浇铸模。

背景技术

为了降低生产成本，用空心钢锭作为空心锻坯、无缝钢管管坯是今后的发展趋势和追求的目标。

现有的空心钢锭浇铸方法主要有离心浇铸和模铸两种。离心浇铸的生产效率低，设备复杂，制造成本高。采用较多的是模铸生产方法，空心钢锭模包括安装在锭模底板上的外模和模芯，通过顶注或者底注钢水铸造成型，但在安装浇铸模芯时不容易定位，特别是浇铸空心钢锭时，受钢水的冲击，浇铸模芯容易发生位移，影响空心钢锭的质量，为轧制时带来很大的不利影响，最终降低了无缝钢管的产品质量。

实用新型内容

为了克服现有的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够防止浇铸模芯位移影响钢锭质量的空心钢锭模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：带定位结构的空心钢锭浇铸模，包括外模、模芯、锭模底板，所述模芯顶端通过固定在外模上的定位支架固定。

本实用新型的有益效果是：模芯底部通过锭模底板支撑固定，顶部通过定位支架定位固定，结构简单、安装方便，在浇铸过程中能有效的防止模芯受钢水冲击发生位移，提高了空心钢锭的质量。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的带定位结构的空心钢锭浇铸模，包括外模5、模芯2、锭模底板6，所述模芯2顶端通过固定在外模5上的定位支架固定。

模芯2底部通过锭模底板6支撑固定，顶部通过定位支架定位固定，结构简单、安装方便，在浇铸过程中能有效的防止模芯2受钢水冲击发生位移，提高了空心钢锭的质量。

具体的，所述定位支架包括套筒3及沿套筒3圆周对称分布的两个固定杆4，套筒3通过固定杆4固定在外模5上，所述模芯2顶端套在套筒3内。  当然定位支架也可以包括三个或四个固定杆4。

定位支架也可以是一个带模芯2固定孔的平板构成，或者其他结构形式，只要能够实现模芯2顶端的定位固定即可。

为了方便调整模芯2的轴线垂直度，所述套筒3半径大于模芯2半径，所述模芯2套在套筒3内并通过沿套筒3圆周设置的四个径向设置的调心螺栓1固定。通过调心螺栓1能够方便的对模芯2顶端进行调心操作，从而进一步的保证了空心钢锭的壁厚均匀性。当然调心螺栓1也可以设置两个或三个。同时，套筒3通过调心螺栓1能够适应不同外形尺寸的模芯2，增加了定位支架的通用性，降低成本。

为了方便定位支架的固定，所述固定杆4延伸至外模5圆周外的部分设置有向下延伸的限位块8。使得固定杆4能够直接通过限位块8卡在外模5上。当然定位支架也可以通过固定杆4直接通过搭接固定在外模5顶部，但这样通过摩擦力的固定效果较差，容易移动；或者采用定位销等其他形式固定。

为了保证模芯2与外模5的同轴度，所述限位块8与外模5之间设置有间隙，限位块8上沿外模5径向设置有调节螺栓7。通过调节螺栓7能够方便的对模芯2进行整体平移、对心操作，从而进一步的保证了空心钢锭的壁厚均匀性。同时，定位支架通过调节螺栓7能够适应不同外形尺寸的外模5，增加了定位支架的通用性，降低成本。当然调心螺栓1也完成该目的，但将模芯2的垂直度调整和同轴度调整分离，能使操作更为简便，且避免了垂直度和同轴度同时调整时，可能导致的模芯2底部破碎。

具体的上述定位支架采用钢材制成，能够重复使用降低成本。当然其也可以采用其他材料制成。