[实用新型]一种生产机制木炭棒料的制棒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机制木炭生产用的设备，特别是生产机制木炭棒料用的制棒机。

背景技术

制棒机是一种将粉碎、烘干后的木屑、秸杆粉末制作成棒料的设备，棒料经炭窑烧制得到机制木炭。现有制棒机的机体是用型钢和钢板焊接成的，制作麻烦，机体的可互换性差，机体的可靠性和稳定性也不太理想。另外现在的电机是通过皮带传动带动送料器工作的，使用一段时间后，皮带会变松，使皮带在皮带轮上打滑，影响传动效率，工作时噪音也较大。输出功率小，现有制棒机的产量小，压制出的棒料质量差，特别是当制棒机出口发生堵塞或卡滞时，不能正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种生产机制木炭棒料的制棒机。提高制棒机的可靠性和稳定性，提高传动效率，降低运行噪音，提高产量和棒料质量，并不容易堵塞或卡滞。

本实用新型的技术方案：一种生产机制木炭棒料的制棒机。包括机体，机体为整体铸铁件；机体内设有电机和减速器，电机的输出轴经联轴器与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与螺旋送料器连接；螺旋送料器上部的机体上设有装料斗，螺旋送料器前端与固定在机体上的成型装置连接。

上述的压制木炭棒料的制棒机中，所述螺旋送料器包括设有矩形螺纹的螺杆，螺杆的前端设有锥形杆，螺杆的尾端设有螺纹柄和定位孔；螺杆尾端的螺纹柄与推料器螺纹连接，螺杆前端与成型装置连接。

前述的生产机制木炭棒料的制棒机中，所述成型装置包括依次连接的排气筒、排气套、压缩套和内套。

前述的生产机制木炭棒料的制棒机中，所述减速器包括壳体，壳体固定在机体内；壳体中的输入轴上设有小齿轮，小齿轮分别与大齿轮啮合，大齿轮与输出轴连接，输入轴和输出轴分别经轴承支承在壳体上。

前述的生产机制木炭棒料的制棒机中，所述机体上设有通风孔和检修孔。

与现有技术相比，本实用新型的机体采用整体铸铁件，既提高了机体的可互换性，同时也提高了机体的可靠性和稳定性。取得了非常好的应用效果。驱动电机与减速器之间采用联轴器连接，改皮带传动为减速器传动，由于采用了减速器传动，输入齿轮为16齿，输出齿轮为68齿，提高了转速比，使输出轴的扭力更大，同时也降低了工作噪音，提高了设备的工作率。由于扭力的提高，因此可以将螺旋送料器的直径由现在的62mm加大到162mm，送料速度可提高三倍，产量由现在的80～90Kg/h提高到200～400Kg/h，由于螺旋送料器的直径加大，输料量增加，而出口直径保持不变，料进去容易出来难，增大了阻力，这样就能在高温高压下使出口的棒料密度由现在的0.6～0.9g/CM³提高到1.2～1.6g/CM³，含水率由现在的4～6％降低为1％以下。并且棒料外松内紧，烧制成的炭棒起火快，燃烧时间长，易脱灰，烘烤时火力稳定。由于产量增加，电机的功率未增加所以节电效果明显，如果每天工作8小时，每台机器可节电88度，每月节电2640度，每年每台机器可节电31680度。本实用新型节能效果明显，大大降低了生产成本，产品销售价格比原来每吨提高1000元以上。本实用新型的由于本实用新型螺旋挤压装置的螺杆不是穿在内套，所以不会对内套造成磨损，螺杆的前端只与排气筒和排气套有磨损，由于排气筒和排气套的长度较短，磨损后可以通过补焊加工进行维护，不会造成整个部件报废，所以可以节约设备使用成本，可反复使用，降低了维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是减速器的结构示意图；

图3是螺旋挤压装置的结构示意图。

附图中的标记为：1-机体，2-电机，3-减速器，4-联轴器，5-螺旋送料器，6-装料斗，7-成型装置，8-壳体，9-输入轴，10-小齿轮，11-大齿轮，12-输出轴，13-轴承，14-通风孔，15-检修孔，16-螺杆，17-推料器，18-排气筒，19-排气套，20-压缩套，21-内套，22-螺纹柄，23-定位孔，24-矩形螺纹，25-锥形杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。