[实用新型]珍珠岩聚苯复合填充块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轻质建筑构件。

背景技术

目前，在楼板内填充的公知材料有薄壁空心管、薄壁箱体、聚苯块体等。上述填充材料成本较高，第一、二种材料重量较大，在施工时易破损，吸水率大，如遇楼板内的水电管线很难处理；第三种材料易燃易变形。由于三种材料均有不同程度的缺陷，所以使楼板减轻结构自重的目的大打折扣。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种珍珠岩聚苯复合填充块，要解决楼板填充材料重量较大、在施工时易破损、吸水率大，遇管线很难处理和易燃易变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种珍珠岩聚苯复合填充块，为顶面是矩形的直平行六面体，其特征在于：块体由矩形膨胀珍珠岩凝聚块体和聚苯板上下叠合而成，块体外表面包缠有塑料胶带，其中膨胀珍珠岩凝聚块体内预埋有定位金属丝，定位金属丝的底部呈U形，定位金属丝的两端向上穿过膨胀珍珠岩凝聚块体、延伸至塑料胶带的外侧。

所述直平行六面体的底面与四个垂直面的交界是斜面或弧形面，四个底角均为八字倒角或圆弧角。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型采用轻质材料珍珠岩颗粒与一定量胶凝材料搅拌后倒入压力机模内，同时植入定位金属丝，经机械压制成膨胀珍珠岩凝聚块体，下部再复合一定厚度的聚苯板，外表面全部用胶带包裹严密，其成本低廉，自重较轻，因为是实心材料所以施工时抗踩踏，不易破损。其所述的定位金属丝可直接与楼板的上层钢筋网片绑扎牢固，以防在浇筑混凝土时块体移位，所以节省了附加定位钢筋用量；上部的膨胀珍珠岩凝聚块体不仅质轻价低，而且不易燃烧、不易变形；下部复合的聚苯板可使整个块体自重更轻，遇板内的水电管线还可在聚苯板下部快速割开一定深度的凹槽，使管线很方便地卧入槽内；外面包覆的塑料胶带可有效解决块体容易吸水的问题。

本实用新型将珍珠岩聚苯复合填充块预埋在楼板内，可以减少楼板的混凝土用量，减轻楼板的重量，降低建筑物结构的整体自重。本实用新型不但使楼板的承载力不会降低，还可以减少楼板和建筑物整体的钢筋用量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是珍珠岩聚苯复合填充块的结构示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图3是应用珍珠岩聚苯复合填充块的填充楼板的结构示意图。

图4是填充楼板横断面的结构示意图。

图5是填充楼板的施工工艺流程图。

附图标记：1-膨胀珍珠岩凝聚块体、2-定位金属丝、3-聚苯板、4-塑料胶带、5-八字倒角、6-垫块、7-板底钢筋、8-板面钢筋、9-水电管线、10-抗浮铅丝、11-珍珠岩聚苯复合填充块。

具体实施方式

珍珠岩聚苯复合填充块的实施例参见图1、图2所示，为顶面是矩形的直平行六面体，其特征在于：块体由矩形膨胀珍珠岩凝聚块体1和聚苯板3上下叠合而成，块体外表面包缠有塑料胶带4，其中膨胀珍珠岩凝聚块体1内预埋有定位金属丝2，定位金属丝2的底部呈U形，定位金属丝2的两端向上穿过膨胀珍珠岩凝聚块体1、延伸至塑料胶带4的外侧。所述直平行六面体的底面与四个垂直面的交界是斜面或弧形面，四个底角均为八字倒角5或圆弧角。本实施例为长方体，所述块体1的长为200～800mm，宽为200～800mm，一般长等于宽，即为正方形，但特殊情况下也可为长方形。所述聚苯板的厚度可根据水电管线的直径而定，块体的厚度加聚苯板的厚度为本实用新型的厚度，可根据楼板的厚度而定。

应用珍珠岩聚苯复合填充块的填充楼板参见图3、图4，这种珍珠岩聚苯复合填充块的制作方法，其制作步骤如下：

步骤一、将膨胀珍珠岩颗粒与胶凝材料按比例搅拌成膨胀珍珠岩混合料；所述胶凝材料可以为粘稠度为40韦伯.度或42.5的普通硅酸盐水泥，膨胀珍珠岩颗粒与42.5的普通硅酸盐水泥重量比为3∶1；所述膨胀珍珠岩颗粒堆积密度不小于150kg/m3，粒度0.15mm筛孔通过量不大于4％，5mm筛孔通过量不大于2％。

所述胶凝材料可以为水玻璃，膨胀珍珠岩颗粒与水玻璃重量比为4∶1；所述膨胀珍珠岩颗粒堆积密度不小于150kg/m3，粒度0.15mm筛孔通过量不大于4％，5mm筛孔通过量不大于2％。

步骤二、将膨胀珍珠岩混合料倒入压力机模具内，根据所要压制块体的厚度调节压力机模具的深度；

步骤三、将高出压力机模具上口的多余的膨胀珍珠岩混合料刮平，同时在块体对角位置植入两组定位金属丝2；