[实用新型]一种粉碎混合机及其粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可用于饲料加工的粉碎混合机，同时还涉及该粉碎混合机的粉碎装置。

背景技术

众所周知，现有的用于饲料加工行业的粉碎混合机大都由机架和同时设置在机架上的粉碎装置及混合装置构成，如中国专利ZL200620109994.1公开的微型饲料粉碎混合机，该粉碎混合机中，粉碎装置外壳的内部空间由设置在外壳内的圆筒状漏筛分隔为两部分，漏筛筒内的部分为粉碎腔，筒外的部分为出料腔，由动力机驱动的粉碎机芯位于粉碎腔内，粉碎装置采用自动吸料的方式进料，其进料口设置在所述外壳的一个竖直端面上，进料口与连接在外壳上的配风管相连通，粉碎装置的出料口一端与出料腔连通，另一端通过主料斗与混料仓连通。工作时，动力机驱动粉碎机芯(粉碎机转子)高速旋转，将配风管入口处的主料吸入粉碎腔内，由粉碎机芯上的锤片对其粉碎，粉碎后的主料经漏筛筛选后由出料口经主料斗进入混料仓中与辅料混合。

上述结构的粉碎混合机中，动力机安装在粉碎装置外壳的一个端面上，而粉碎机芯直接安装在动力机的输出轴上，在粉碎过程中，粉碎机芯所产生的振动必然直接传递给动力机，从而损伤动力机，大大降低了其使用寿命。另外，动力机的主体呈悬置状态，这种安装固定方式限制了动力机的功率选型，不能够选用较大功率的动力机，使得粉碎装置的效率不能根据需要大幅提高。另外，其圆筒状的漏筛呈卧式与外壳同轴设置，粉碎腔中粉碎好的主料仅会由漏筛的下半部分滤出到出料腔内，也就是说，漏筛仅有下半部分是工作的，而漏筛的上半部分几乎起不到漏料的作用，这样，漏筛制成圆筒形壳体结构不仅徒增材料成本，而且带来粉碎腔较小的后果，在工作时会限制进料的速度，从而影响到粉碎效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高粉碎效率、降低产品材料成本的粉碎混合机。同时，本实用新型还提供了一种该粉碎混合机的粉碎装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种粉碎混合机的粉碎装置，包括机壳和由动力驱动的粉碎转子，机壳的内部空间被设置在机壳内的沿粉碎转子的轴向延伸的漏筛隔板分隔成粉碎腔和出料腔，漏筛隔板的周边与机壳的内壁面相连，所述粉碎转子的粉碎工作段位于粉碎腔内。

所述机壳由粉碎壳体和出料壳体径向扣合而成。

所述粉碎壳体的面对粉碎转子的内壁面上设有粉碎齿结构。

所述粉碎装置还包括机架和粉碎动力机，所述机壳和粉碎动力机均设置在机架上，所述粉碎转子的动力输入端位于机壳外，粉碎动力机通过一传动机构驱动粉碎转子。所述传动机构为带传动机构。

本实用新型所提供的粉碎混合机的技术方案如下：一种粉碎混合机，包括机架和粉碎装置，粉碎装置包括机壳、粉碎动力机和由粉碎动力机驱动的粉碎转子，所述机壳设于机架上，机壳的内部空间被设置在机壳内的沿粉碎转子的轴向延伸的漏筛隔板分隔成粉碎腔和出料腔，漏筛隔板的周边与机壳的内壁面相连，所述粉碎转子的粉碎工作段位于粉碎腔内。

所述机壳由粉碎壳体和出料壳体径向扣合而成。

所述粉碎壳体的面对粉碎转子的内壁面上设有粉碎齿结构。

所述粉碎动力机设置在机架上，粉碎转子的动力输入端位于机壳外，粉碎动力机通过一带传动机构驱动粉碎转子。

所述粉碎壳体上开设的进料口处设有强制喂料装置。

本实用新型中，粉碎装置采用漏筛隔板将其机壳内的空间分隔为粉碎腔和出料腔，相对地增大了粉碎腔的容积，这样可以将进料速度进一步地提高，从而使粉碎效率得以提高；同时，板式的漏筛不仅起到了分隔和漏料的作用，其与现有圆筒状漏筛相比，在机壳相同的情况下，板式漏筛的用料大大低于圆筒状漏筛的用料，在一定程度上缩减了粉碎装置的材料成本。

粉碎装置的机壳由粉碎壳体和出料壳体径向扣合而成，不仅结构简单、加工工艺性好，在组装和检修时也十分方便。粉碎壳体上设置粉碎齿结构后，可以辅助粉碎转子对粉碎腔中的料进行粉碎，提高粉碎效率。

本实用新型的粉碎动力机与粉碎转子之间通过带传动机构传动连接，与现有同轴直接传动的方式相比，通过增设一级传动机构，将粉碎转子与动力机隔离开来，粉碎转子在工作时产生的振动就不会传递到动力机，避免了上述振动对动力机的损坏，相对延长了动力机的使用寿命。另外，所增设的传动机构还可以根据所粉碎料的特性灵活地选择传动比，以更适合的转速对料进行粉碎。粉碎动力机从机壳上拿掉后设置在机架上，增加了稳定性，这样可以根据需要灵活地选择动力机的功率型号，同时机壳的容积也可以相应的增大，这都为提高粉碎效率创造了条件。

附图说明

图1是本实用新型粉碎混合机的粉碎装置的结构示意图；