[实用新型]钢筋桁架模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是建筑构件，特别涉及的是钢筋桁架模板。

背景技术

钢筋桁架模板是常见的建筑构件，通常作为预埋件放在混凝土砂浆内，提高混凝土构件的强度。现有技术钢筋桁架模板如图1、图2所示。

图1是现有技术钢筋桁架模板结构示意图；图2是图1的A-A剖视放大图。

现有技术钢筋桁架模板的结构包括钢筋桁架1和底模板2；所述钢筋桁架1包括：上旋钢筋3、位于上旋钢筋3下方两侧对称位置的下旋钢筋4和腹杆钢筋5；所述腹杆钢筋5上端焊接在上旋钢筋3两侧，两侧对称位置的腹杆钢筋5下部按照三角形桁架设定的角度设置，腹杆钢筋5底部5a弯折后与底模板2平行；下旋钢筋4对称焊接在两根腹杆钢筋5外侧。所述底模板2采用镀锌压型钢板，在底模板2上面间隔处设置有向上凸起压制成型的角型拱筋6，腹杆钢筋5底部焊接在底模板2的角型拱筋6上。

上述现有技术的钢筋桁架模板存在如下缺陷：①现有技术底模板上的角型拱筋通常采用挤压工艺将薄底模板挤压呈凸棱，角型拱筋的顶面呈弧状。角型拱筋与腹杆钢筋焊接为电阻点焊，焊接过程底模板极容易被击穿，焊接后钢筋桁架模板强度低，遗漏混凝土砂浆。②焊接中，为避免上述底模板击穿，需要严格控制焊接工艺，焊接工艺难度大。③在底模板2的间隔处挤压呈角型拱筋，浪费板材、工时和劳力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在底模板上直接焊接腹杆钢筋，具有节省板材、工时和劳力，焊接强度高，易操作的钢筋桁架模板。

解决上述问题的技术方案是：一种钢筋桁架模板，所述钢筋桁架模板包括钢筋桁架和底模板；所述钢筋桁架包括：上旋钢筋、位于上旋钢筋下方的下旋钢筋和腹杆钢筋，所述腹杆钢筋的底部与底模板平行，在腹杆钢筋的底部设置有向底模板方向凸起的焊接面，该焊接面焊接在底模板的平面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将现有技术腹杆钢筋与底模板焊接面由点接触改变为面接触，焊接后强度比现有技术提高3倍；焊接工艺易掌握，避免现有技术出现的底模板容易被击穿，遗漏混凝土砂浆的缺陷。本实用新型底模板上省掉角型拱筋，节省板材、工时和劳力，生产效率比现有技术提高40％。

附图说明

图1是现有技术钢筋桁架模板结构示意图；

图2是图1的A-A剖视放大图；

图3是本实用新型钢筋桁架模板结构示意图；

图4是图3的B B剖视放大图。

《附图中序号说明》

1、10：钢筋桁架；2：底模板；3：上旋钢筋；4：下旋钢筋；

5、15：腹杆钢筋；5a、15a：底部；6：角型拱筋；7：焊接面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

图3是本实用新型钢筋桁架模板结构示意图；图4是图3的B-B剖视放大图。

需要说明的是：本实用新型与现有技术相同的部件，使用相同的序号。

如图3、图4所示，本实用新型提供一种钢筋桁架模板，所述钢筋桁架模板包括钢筋桁架10和底模板2。

所述钢筋桁架10包括：上旋钢筋3、位于上旋钢筋3下方的下旋钢筋4和腹杆钢筋15。

所述腹杆钢筋15上端焊接在上旋钢筋3两侧，两侧对称位置的腹杆钢筋15下部按照三角形桁架设定的角度设置，腹杆钢筋15底部15a弯折后与底模板2平行；下旋钢筋4对称焊接在两根腹杆钢筋15外侧。

所述腹杆钢筋15的底部15a与底模板2平行，在腹杆钢筋15的底部15a设置有向底模板2方向凸起的焊接面7，该焊接面7焊接在底模板2的平面上。

所述焊接面7是平面、弧面或异性面。

所述焊接面7的长度为2-3mm，焊接面7的宽度等于或大于腹杆钢筋15的直径。

所述焊接是电阻式凸焊或熔化焊。