[实用新型]底部喷气式反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，尤其是涉及一种对生产氯化胆碱的底部喷气式反应釜等结构的改良。

背景技术

目前，氯化胆碱的主要制备方法有两种，一种是使用环氧乙烷和三甲胺反应制备而成，另一种方法是用三甲胺和氯乙醇反应制备而成。两种方法都需要使用反应釜来完成。中国专利公开了一种带有组合式搅拌桨的气液或气液固多相搅拌反应釜(授权公告号：CN2483079Y)，其搅拌桨组合包括有上、下两层桨、旋转轴、上层桨为上推式斜凹叶圆盘涡轮搅拌桨，下层桨为上翻式轴流搅拌桨或斜叶涡轮搅拌桨，上、下两层桨间由旋转轴上下串接；上层桨为4至8只叶片，对称分布在圆盘四周，且其圆盘上方的叶片比圆盘下方的短，桨叶片为圆弧型或抛物线型凹面，凹面叶片迎着反应釜中物料转动，桨叶片上下端部连线与圆盘的夹角e为20到90度；下层桨采用上翻式轴流型搅拌桨或涡轮搅拌桨，其上均衡配置有4至8个叶片，每个叶片与水平面的夹角为20度到60度；在气体进口的端口设有多层多口管式指形气体分布器，多层多口管式指形气体分布器的口数为4至12口；多层多口管式指形气体分布器为上下两层多口管式指形气体分布器，上层位置为离反应釜底0.25至0.35倍的釜直径，下层位置为离反应釜底0.15至0.18倍的釜直径，离釜壁距离约为釜直径的1/100至倍1/60范围之内设有挡板，挡板宽度为釜直径的1/14至1/10倍。但这种反应釜无法应用于制备氯化胆碱，因制备氯化胆碱时，会有剧毒的1.2二氯乙烷产生，并且水剂在加热真空浓缩过程中粘度比较高，很难将1.2二氯乙烷从水剂中释放出来被水蒸气带走，因此产品质量较差。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种底部喷气式反应釜，其主要是解决现有技术所存在的制备氯化胆碱时，会有剧毒的1.2二氯乙烷产生，并且水剂在加热真空浓缩过程中粘度比较高，很难将1.2二氯乙烷从水剂中释放出来被水蒸气带走，因此产品质量较差等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的底部喷气式反应釜，包括反应釜的釜身，釜身上开有进料口，其特征在于所述的釜身的顶部连接有减速机组，减速机组连接搅拌轴，搅拌轴通入釜身内部并连接有搅拌叶；釜身内的底部设有可向上方喷气的喷气管，喷气管通过加气管与釜身外部的加气设备连通。在环氧乙烷与三甲胺盐酸盐的合成氯化胆碱的反应中，会有极少量的1.2二氯乙烷产生，一般在75％氯化胆碱水剂中含量有100PPM左右。由于1.2二氯乙烷为剧毒物质，含量要求控制在20PPM以下，水剂在加热真空浓缩过程中，由于水剂粘度比较高，很难达到指标值。本实用新型在真空浓缩过程中，通过0.5～0.8Mpa压力饱和蒸气，蒸气从釜底部喷出，起到加热稀释降低粘度、鼓泡、搅拌等作用，把二氯乙烷从水剂中释放出来被水蒸气一起带走，使产品达到质量指标要求。减速机组连接有驱动电机，在驱动电机的驱动下，搅拌轴旋转，带动搅拌叶旋转，搅拌叶即可对物料进行搅拌。从加气管中充入的蒸气在喷气管处向上喷出，喷气管处可以设有喷气孔，喷气管也可以设计成分布器的结构。

作为优选，所述的喷气管水平设置，并且其与加气管互相垂直设立，加气管的上端穿过釜身上端与加气设备连通。加气管的上端可以设有阀门，这样可以直接在釜身的顶部操作加气，较为方便。

作为优选，所述的搅拌叶为2层共4片，2层的搅拌叶交错分布。搅拌叶为多层，相邻层的搅拌叶可以交错90°设立。喷气管设在搅拌叶的下方。

因此，本实用新型具有在釜身的底部增加喷气管，蒸气从釜底喷出，起到了加热稀释降低粘度、鼓泡、搅拌的作用，可以将1.2二氯乙烷从水剂中释放出来被水蒸气带走，因此产品质量较高，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：釜身1、进料口2、减速机组3、搅拌轴4、搅拌叶5、喷气管6、加气管7。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的底部喷气式反应釜，如图1，有一个制备氯化胆碱的反应釜，反应釜包括釜身1，釜身的顶部设有进料口2与减速机组3，减速机组连接驱动电机。减速机组的下端连接有搅拌轴4通入釜身内部，并且在搅拌轴上连接2组共4个搅拌叶5，2组搅拌叶成90°交错分布。搅拌叶5的下方设有可向上喷气的喷气管6，喷气管水平设置，其连接有与其互相垂直的加气管7，加气管上端穿出反应釜顶部连接加气装置。

使用时，将物料从进料口2投入到釜身1内部，开动驱动电机，通过减速机组3驱动搅拌轴4旋转，搅拌叶5对物料进行搅拌，同时从加气管7进入的蒸气从喷气管6处向上喷出，对物料进行稀释，将1.2二氯乙烷从水剂中释放出来被水蒸气带走，从釜身底部排出。