[实用新型]双金属三通管冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基本上无切削的金属机械加工模具，具体地说涉及一种金属冲压模具。

背景技术

随着国民经济的快速发展，石油、天然气的开采量越来越大。而许多油气田具有较高的腐蚀性气氛，特别是H2S气体含量较高时，往往需要大量采用含有Ni、Cr、Mo等贵重金属材料制成的耐蚀管道，但完全采用耐蚀材料制造耐蚀管道会造成成本的急剧升高，同时也对稀缺能源造成浪费。因此，在防腐领域，越来越多的双金属抗蚀管被广泛的应用。随着双金属复合管的大量使用，与之配套的双金属管件也越来越被广泛采用。以往双金属管件的制造方式一般采用先加工管件外层，内层金属采用焊接或者浇注的方法形成，由于基材和内层金属之间存在较大的应力，在长时间的间歇作用力下易产生离鼓等缺陷，同时导热性较差。为此，本技术领域开始开发利用双金属复合管材以及与之配套使用的三通管用于耐蚀管道，双金属复合三通管件的内外金属属于完全冶金融合，具有过渡接合层，具有良好的导热、耐蚀或抗磨等特性。可广泛的用于石油、天然气等特种行业。因为两(多)层金属采用冶金结合，具有非常高的结合力。由于双金属复合管件的外层材料为可起到保证机械性能的要求，内层材料可起防腐、抗磨等作用。双金属复合管件的内层金属的厚度只占到管材总厚度的三分之一左右，而且随着管件壁厚的增加，内层金属的壁厚在满足使用要求下可以保持一定厚度不再增加，故使用双金属复合管件能节省大量的稀缺金属资源，从而带来很大的经济效益和社会效益。而与之配套的复合管件的应用前景也将越来越宽广。传统的三通管冲压加工，主要是通过模具控制外径，内径的保证则通过机加工方法来保证。但是，由于双金属管既要保证防腐要求，又要保证管壁的各项性能指标，因而内层防腐层一般都比较薄，若采用加工内壁的方法，三通管内层具有防腐性能的金属大部分会被加工掉，使得内三通管的防腐性能达不到使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工产品的效率高、成本低、质量好的双金属三通管冲压模具。

本实用新型的双金属三通管冲压模具，包括上成型模、下成型模、左端模堵头、右端模堵头和顶杆，上成型模的下表面沿横向设有半圆柱形的上凹槽，下成型模的上表面沿横向设有半圆柱形的下凹槽，上凹槽与下凹槽的半径相等且上、下位置相对应，下凹槽内的中部沿垂直方向具有底孔，所述上成型模的下表面与所述下成型模的上表面相配合，所述左端模堵头与上凹槽和下凹槽的左端相配合，所述右端模堵头与上凹槽和下凹槽的右端相配合，所述左端模堵头的右端沿轴向设有圆柱形的左凸台，左凸台的外圆面与被冲压圆管内壁的左端相配合，所述右端模堵头的左端沿轴向设有圆柱形的右凸台，右凸台的外圆面与被冲压圆管内壁的右端相配合。

本实用新型的双金属三通管冲压模具，对现有的双金属三通管冲压模具作了改进，在其左端模堵头的右端沿轴向增设一个圆柱形的左凸台，左凸台的外圆面与被冲压圆管内壁的左端相配合，在右端模堵头的左端沿轴向增设一个圆柱形的右凸台，右凸台的外圆面与被冲压圆管内壁的右端相配合，在利用内外金属属于完全冶金融合的双金属复合管作为冲压加工的材料，使得被冲压的双金属三通管的内孔尺寸可按照左凸台、右凸台的外径成型，故可直接加工出成品，而不必再对双金属三通管的内孔尺寸进行加工。采用本实用新型的双金属三通管冲压模具生产的三通管件，不但解决了双金属三通管件的制作难题，而且也可以用于普通单金属管件制造，还可大大减少管件的机械加工量，提高产品的加工效率、降低加工成本，并可提高产品的质量。

本实用新型双金属三通管冲压模具的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。

附图说明

图1为本实用新型的双金属三通管冲压模具的结构示意图的主视图；

图2为本实用新型的双金属三通管冲压模具处于使用状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的双金属三通管冲压模具，包括上成型模1、下成型模2、左端模堵头3、右端模堵头4和顶杆10，上成型模1的下表面沿横向设有半圆柱形的上凹槽5，下成型模2的上表面沿横向设有半圆柱形的下凹槽6，上凹槽5与下凹槽6的半径相等且上、下位置相对应，下凹槽6内的中部沿垂直方向具有底孔7，顶杆10位于底孔7内，上成型模1的下表面与下成型模2的上表面相配合，左端模堵头3与上凹槽5和下凹槽6的左端相配合，右端模堵头4与上凹槽5和下凹槽6的右端相配合，左端模堵头3的右端沿轴向设有圆柱形的左凸台8，左凸台8的外圆面与被冲压圆管11内壁的左端相配合，右端模堵头4的左端沿轴向设有圆柱形的右凸台9，右凸台9的外圆面与被冲压圆管11内壁的右端相配合。