[实用新型]污水井模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种建造井筒用的模具。

背景技术

建造现浇钢筋混凝土圆筒形污水井的常规做法通常是用木模板制成模具，然后布置钢筋笼、浇注混凝土。其木模板是用木板裁成4～5cm宽的条状，拼接成内外圆筒状，此方法制作的模具安装费时、费力，其安装是靠钉子固定。为保证井的弧度，拼接的木模板条宽度不宜过大，因此安装及拆卸模具要耗费很多时间。经初步估算，安装及拆卸一套污水井木模具大致需要3小时。而且污水井浇注成型后，其形状遍布有许多棱角，不能保证其外表面的平整光滑性，拆后的模板循环利用率很低，因此也大大增加了成本的投入。此外，木模板是多块板条拼接而成，所以对漏浆现象也很难控制。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种污水井模板，不但解决模板的利用率低、成本大的技术问题；同时解决了传统模板施工时间长、施工效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种污水井模板，包括圆筒形的外模具和圆筒形的内模具，其特征在于：所述圆筒形的外模具由两个半圆筒形的外钢模板组对而成，圆筒形的内模具由两个半圆筒形的内钢模板组对而成，外钢模板与内钢模板的半径之差等于污水井筒壁的厚度，每个半圆筒形的外钢模板和内钢模板的上边、下边、两个侧边均有法兰边，法兰边上分布有螺栓孔，由螺栓穿过两个半圆筒形的外钢模板两个侧边法兰边上的螺栓孔连接为圆筒形的外模具，由螺栓穿过两个半圆筒形的内钢模板两个侧边法兰边上的螺栓孔连接为圆筒形的内模具；在外钢模板的两个下角部位有供管道穿过的缺角，缺角边部焊接有角钢。

优选的技术方案：

所述外钢模板的外壁和内钢模板的内壁上均焊有一至三道横向加强扁钢和一至三道竖向加强扁钢。

所述两个半圆筒形的内钢模板的侧边的法兰边之间有夹木方，螺栓穿过内钢模板的侧边的法兰边和木方、将两个半圆筒形的内钢模板连接为圆筒形的内模具。

所述的防漏浆装置，是在两个半圆筒形的外钢模板的下角部位的缺角处加装以钢板为主材制成的防漏浆挡板，再以扁钢或角钢为主材的防漏浆紧固装置焊接在两个半圆筒形的外钢模板上，防漏浆浆挡板与两个半圆筒形的外钢模板和防漏浆紧固装置之间不焊接，且防漏浆挡板可根据管径大小自由伸缩调整，防漏浆挡板利用螺栓进行固定。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型借鉴了“桥梁专业”墩柱钢模外形的特点，同时结合给排水专业特点制作而成，适用于钢筋混凝土建造成的污水井、雨水井及圆柱状混凝土建造物等。

用本实用新型浇筑的污水井建成后外形光滑、无棱角，省去了污水井成型后对外表面进行的二次修复。由于污水井为一体成型，所以基本不会存在漏浆现象。采用本实用新型浇筑的污水井的外观质量较传统拼装方法施工的外观质量有较大的提高。

本实用新型安装拼接操作简单，仅需拧紧两侧螺栓即可成型，从而减少了模具安装时间，安装及拆卸一套污水井钢模具所需时间大致需要5～10分钟即可，大大缩短了工期。由于弧度在制作过程中已固定，因此本实用新型在安装过程中无需考虑其圆弧的控制。本实用新型可以循环使用，其制作成本与木模板相比，经济投入可节约五倍多。本实用新型可以循环使用，在工期、质量、安全、造价、技术、经济、效能等方面均优于木模板。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是内钢模板的示意图。

图2是外钢模板的示意图。

图3是本实用新型的俯视示意图。

图4是内钢模板、外钢模板组拼的俯视示意图。

图5是图3的A-A剖面的示意图。

附图标记：1-角钢、2-外钢模板、3-内钢模板、4-横向加强扁钢、5-螺栓、6-法兰边、7-竖向加强扁钢、8-木方、9-防漏浆装置。

具体实施方式

实施例参见图1-5所示，这种污水井模板，包括圆筒形的外模具和圆筒形的内模具，圆筒形的外模具由两个半圆筒形的外钢模板2组对而成，圆筒形的内模具由两个半圆筒形的内钢模板3组对而成，外钢模板2与内钢模板3的半径之差等于污水井筒壁的厚度，每个半圆筒形的外钢模板和内钢模板的上边、下边、两个侧边均有法兰边，法兰边上分布有螺栓孔，由螺栓5穿过两个半圆筒形的外钢模板2两个侧边法兰边上的螺栓孔连接为圆筒形的外模具，由螺栓5穿过两个半圆筒形的内钢模板3两个侧边法兰边上的螺栓孔连接为圆筒形的内模具；在外钢模板的两个下角部位有供管道穿过的缺角，缺角边部焊接有角钢1。