[实用新型]一种用于散装物料下料的负压可调消风装置无效
申请号: | 200920309294.0 | 申请日: | 2009-08-31 |
公开(公告)号: | CN201476039U | 公开(公告)日: | 2010-05-19 |
发明(设计)人: | 杨毅;张珂;胡芝娟 | 申请(专利权)人: | 天津水泥工业设计研究院有限公司;中天仕名科技集团有限公司 |
主分类号: | F23K3/02 | 分类号: | F23K3/02 |
代理公司: | 天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101 | 代理人: | 李凤 |
地址: | 300400 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 散装 物料 可调 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于水泥设备技术领域,特别涉及一种用于散装物料下料的负压可调消风装置。
背景技术
在新型干法水泥生产线中,很重要的一个过程就是将煤粉动态计量后输送到回转窑头及分解炉,喂煤系统的可靠、连续、准确、稳定是稳定窑的热工制度、降低煤耗、提高产品质量和保证设备安全运转的关键因素。由于计量设备本身机械构造的原因,从转子与密封板之间会有少量风窜到下料管中,易使物料波动,不稳,计量精度会受到一定的影响。目前多数水泥生产线在从煤粉仓到计量设备之间的下料管上都设有消风装置,用来排掉从计量设备返上来的多余的风,现在使用的消风装置普遍采用的是从下料管尾部连接到煤粉仓的一段管道。管道较长,最初管道设计较细,易堵塞,为了防堵,后来的管道尺寸也越来越粗,但长时间后还是会出现堵塞,而且不易清灰,造成下料波动及不稳的情况。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可使下料稳定通畅,易维护,安全性高并可大幅提高计量精度的用于散装物料下料的负压可调消风装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种用于散装物料下料的负压可调消风装置,由连接于下料管底部的排气管道组成。其特点是,所述排气管道由进风管道通过腔体连通开有观测孔的收尘器管道而成。
本实用新型还可以采用如下技术措施来实现:
上述一种用于散装物料下料的负压可调消风装置,其特点是所述进风管道上装有电动调节阀。
上述一种用于散装物料下料的负压可调消风装置,其特点是所述腔体底部装有卸料孔板。
上述一种用于散装物料下料的负压可调消风装置,其特点是所述收尘器管道上装有检测报警阀。
本实用新型具有的优点和积极效果是:排气管道上装有的电动调节阀与收尘器管道上开有的观测孔配合使用,通过观测孔观测收尘器管道内粉料流动的情况,来调整电动调节阀开启的程度控制开关大小,控制管内的气体流速达一合适值;随风带入进风管道内的部分粉料,会进入到腔体中,当物料积累到一定程度时打开卸料孔板把物料排出,避免因积料影响腔体内气体的流动;随着含尘气体进入到袋收尘管道内,会在管壁附着一层粉料,当到一定时间时,粉料会越积越多,甚至可能堵塞管道,导致收尘器管道内的气体无法流动,这时检测报警阀会及时报警,提示进行清堵,用以保证气体正常排放。通过以上技术方案的实施,克服了以往消风管道时常会出现的堵塞,清灰困难,下料波动不稳的缺点,使散装物料下料系统能够可靠、连续、准确、稳定的运行。
附图说明
图1是本实用新型的的结构示意图。
图中的标号分别为:1是入口法兰,2是电动调节阀,3是进风管道,4是腔体,5是卸料孔板,6是观测孔,7是收尘器管道,8是检测报警阀,9是出口法兰。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1,本实用新型由进风管道3通过腔体4连通收尘器管道7而成。进风管道3上装有电动调节阀2,腔体4底部装有卸料孔板5,收尘器管道7上开有观测孔6并装有检测报警阀8。本实用新型安装于散装物料输送设备的下料系统上,进风管道3的入口端通过入口法兰1连接下料系统中的下料管底部,收尘器管道7的出口端通过出口法兰9连接袋收尘器。当系统运行时,从下料系统中的计量装置返上的风会通过入口法兰1进入本消风装置进行排出。消风过程中,通过观测孔6观测随风进入收尘器管道7内的粉料流动情况,根据观测情况可通过电动调节阀2来调节控制进风口的大小,可避免因进风口过大产生较大的气量把粉料吸入到消风装置中,影响下料系统料流的稳定性;随风进入进风管道3内的部分粉料,会进入到腔体4内,当物料积累到一定程度时打开卸料孔板5把物料排出,可避免因积料影响腔体4内气体的流动;随着含尘气体进入到袋收尘管道7内,会在管壁附着一层粉料,当到一定时间时,粉料会越积越多,甚至可能堵塞管道,导致收尘器管道内的气体无法流动,这时检测报警阀8会及时报警,提示进行清堵,用以保证气体正常排放。用本实用新型代替现有的消风管道,可以及时消除下料管中多余的空气,避免下料产生的波动、不稳及膨料等。使散装物料下料系统能够可靠、连续、准确、稳定的运行。
本实用新型的工作原理是利用压力差原理将多余空气排出。
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