[实用新型]中心板式法兰蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，特别是涉及一种中心板式法兰蝶阀。

背景技术

在大口径给排水管路中，为便于安装和启闭，普遍采用法兰式蝶阀。现有的中心板式法兰蝶阀主要包括阀体、安装在阀体内腔的橡胶阀座、阀板、连接阀体和阀板的上阀轴和下阀轴、轴套、安装在阀体下端的底端盖以及密封圈，上述结构中橡胶阀座采用硫化或套装在阀体上，长时间频繁启闭和介质高流速作用下阀体和橡胶阀座之间将产生相对偏移，从而导致上、下轴孔的密封失效，进而影响其密封性能；由于上、下阀轴与轴套之间存在间隙，本蝶阀在承压时，上、下阀轴将产生偏移而挤压橡胶阀座轴孔的一侧，使之比压升高，而其对面一侧降压，使介质通过比压较低端进入阀体轴孔处，造成介质外漏而失效；此外在大口径、高压力下的传统阀板表面设有加强筋，采用这种结构的加强筋在铸造时造成铸件应力大和使用时压力损失大等问题。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种密封性能好、使用寿命长、流动阻力小的中心板式法兰蝶阀。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种中心板式法兰蝶阀，包括阀体、安装在阀体内腔的橡胶阀座、阀板、连接阀体和阀板的上阀轴和下阀轴、轴套、安装在阀体下端的底端盖以及密封圈，其特征在于：所述阀体内腔与橡胶阀座连接处至少设有一个沟槽，对应沟槽位置处橡胶阀座上设有与沟槽匹配的凸台，凸台插装在沟槽内；所述阀板采用外表面为光滑曲面的空心式结构，阀板内腔设有数个加强柱，在橡胶阀座的上、下轴孔处设有支撑钢环。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述数个加强柱在阀板内腔呈矩阵分布。

所述底端盖与下阀轴的轴肩处设有减磨垫。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即阀体内腔与橡胶阀座连接处至少设有一个沟槽，对应沟槽位置处橡胶阀座上设有与沟槽匹配的凸台，凸台插装在沟槽内；这样长时间频繁启闭和介质高流速作用下避免阀体和橡胶阀座之间产生相对偏移，确保阀体和橡胶阀座之间的密封，进而提高其密封性能和使用寿命；所述阀板采用外表面为光滑曲面的空心式结构，阀板内腔设有数个呈矩阵分布的加强柱，有效提高阀板的强度，同时降低耗材，流阻力低，从而降低了能耗，而且使本实用新型的整体重量下降。此外橡胶阀座的在上、下轴孔处设有支撑钢环，该支撑钢环有效解决了承压时受力不平衡而造成密封失效，因此本实用新型具有结构简单、密封性能好、使用寿命长、流动阻力小等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是本实用新型大口径中心板式法兰蝶阀的阀体与橡胶阀座连接结构示意图；

图4是本实用新型中口径中心板式法兰蝶阀的阀体与橡胶阀座连接结构示意图。

图中：1、阀体；1-1、沟槽；2、橡胶阀座；2-1、凸台；2-2、支撑钢环；3、阀板；3-1、加强柱；4、上阀轴；5、下阀轴；6、轴套；7、轴套；8、底端盖；9、密封圈；10、减磨垫。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例：

请参阅图1至图4，一种中心板式法兰蝶阀，包括阀体1，安装在阀体1内腔的橡胶阀座2，通常橡胶阀座2采用直接套装或者直接硫化在阀体上，阀板3、连接阀体1和阀板3的上阀轴4和下阀轴5、轴套(6、7)、安装在阀体1下端的底端盖8以及密封圈9，在上述结构中的阀体1内腔与橡胶阀座2连接处至少设有一个沟槽1-1，通常在中口径中心板式法兰蝶阀的阀体1上开有一个沟槽1-1；在大口径中心板式法兰蝶阀的阀体1上开有2或4个沟槽1-1，在对应沟槽1-1位置处橡胶阀座上设有与沟槽1-1匹配的凸台2-1，凸台2-1插装在沟槽1-1内，这样长时间频繁启闭和介质高流速作用下避免阀体1和橡胶阀座2之间发生相对偏移，确保阀体1和橡胶阀座2之间的良好密封，进而提高本实用新型的使用寿命；所述阀板3采用外表面为光滑曲面的空心式结构，阀板内腔设有数个加强柱3-1，数个加强柱3-1呈矩阵分布，此种布局有效提高阀板3的强度，同时降低耗材，较小流体阻力，降低了能耗，同时使本实用新型的整体重量下降。为了解决在本实用新型在承压时上、下阀轴因受力不均匀而产生偏移，造成的介质通过比压较低端进入阀体轴孔处，造成介质外漏而失效，在橡胶阀座的上、下轴孔处设有支撑钢环2-2；为了降低开阀扭矩，底端盖8与下阀轴5的轴肩处设有减磨垫10。因此本实用新型具有结构简单、密封性能好、使用寿命长、流动阻力小等优点。