[实用新型]型钢矫直机的立辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及型钢矫直机，尤其涉及型钢矫直机的立辊装置。

背景技术

型钢矫直机主要用于H型钢、槽钢、工字钢的矫直。矫直时，矫直机的上下矫直辊作用在型钢上，有时会造成型钢的翼缘被挤压变形。现有的型钢矫直机没有专门用于对翼缘进行矫正的装置，型钢的翼缘被挤压变形后成为废次品。因此，现有型钢矫直机的生产成品率不高。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种用于对翼缘进行矫正的型钢矫直机的立辊装置，提高矫直机的生产成品率。

解决上述技术问题的技术方案是：型钢矫直机的立辊装置，包括传动侧立辊和操作侧立辊，所述传动侧立辊和操作侧立辊分别设置在矫直机出口端中心的左右两侧。

进一步的是，所述传动侧立辊和操作侧立辊左右对称设置。

进一步的是，该型钢矫直机的立辊装置还包括用于调整传动侧立辊和操作侧立辊之间辊缝大小的开口度调整装置。

本实用新型的有益效果是：传动侧立辊和操作侧立辊可对型钢的两侧翼缘进行矫正，提高型钢的几何精度和成材率；传动侧立辊和操作侧立辊左右对称设置，可保证对型钢作用力的平衡，防止型钢弯曲；传动侧立辊和操作侧立辊之间辊缝大小通过开口度调整装置控制，便于根据型钢规格对辊缝大小进行调整。该型钢矫直机的立辊装置尤其适用与对H型钢的矫正。

附图说明

图1为本申请型钢矫直机的立辊装置的安装位置图。

图2为本申请型钢矫直机的立辊装置的结构示意图。

图1中箭头所示方向为型钢的运动方向。

图中标记为：电机1、传动侧螺母2、传动侧螺杆3、传动侧立辊4、操作侧立辊5、操作侧螺杆6、操作侧螺母7、底座8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1和图2所示的型钢矫直机的立辊装置，包括传动侧立辊4和操作侧立辊5，所述传动侧立辊4和操作侧立辊5分别设置在矫直机出口端中心的左右两侧。所述传动侧立辊4和操作侧立辊5可以直接安装在矫直机的下机体上，也可以安装在独立的支撑结构上，并靠矫直机安装。传动侧立辊4和操作侧立辊5可对型钢的两侧翼缘进行矫正，提高型钢的几何精度和成材率。此外，传动侧立辊4和操作侧立辊5最好左右对称设置，使传动侧立辊4和操作侧立辊5的轴心线所构成的平面与型钢的运动方向垂直，可保证对型钢作用力的平衡，防止型钢弯曲。

如图2，该型钢矫直机的立辊装置还包括用于调整传动侧立辊4和操作侧立辊5之间辊缝大小的开口度调整装置，以便根据型钢规格对辊缝大小进行调整。所述开口度调整装置包括固定在底座8上的传动侧螺母2，以及与传动侧螺母2螺纹联接的传动侧螺杆3，所述传动侧螺杆3的一端与电机1连接，另一端与传动侧立辊4连接。上述的开口度调整装置还包括固定在底座8上的操作侧螺母7，以及与操作侧螺母7螺纹联接的操作侧螺杆6，所述操作侧螺杆6一端与操作侧立辊5连接，另一端安装有手柄。传动侧螺杆3直接通过电机1驱动，是因为传动侧空间狭窄，操作不便。而操作侧螺杆6通过人工驱动，可以节省设备的安装成本。底座8的设计结构有两种形式，一种是安装在矫直机的下机体上，另一种是有单独的基础，紧靠矫直机安装。底座8采用焊接结构，下部设计成工字形箱形结构，使其具有良好的刚性；上部有装传动侧螺母2、操作侧螺母7的支座和装立辊座的槽形导向槽，底部设有滑道，顶部有压板，以保证传动侧立辊4和操作侧立辊5在调整和工作时稳定。上述开口度调整装置采用螺旋传动原理，当电机1驱动传动侧螺杆3旋转时，传动侧螺杆3同时相对传动侧螺母2轴向运动，从而使传动侧立辊4发生平移。

上述的传动侧立辊4和操作侧立辊5均为没有动力是自由辊，在对型钢矫直时，型钢前部是靠矫直机上、下矫直辊环的夹送力实现，在型钢尾端离开矫直辊环后，靠型钢本身的运动惯性力完成型钢翼缘的矫正，保证传动侧立辊4和操作侧立辊5的线速度和矫直线速度一致。