[实用新型]用于管材的可拆换多次收口成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于管材的多次收口成型模具。

背景技术

在冲压零件的加工中，受冲压设备的限制，对拉深高度超过普通冲床滑块行程一半的零件，如果用钢板来拉深成型，冲压工序较多，模具复杂且费用高，模具使用安全性差，这种情况下经常使用管材毛坯替代钢板来成型，如图一所示工件16是我厂生产的一种防尘罩，该零件高度尺寸90mm，远远超过了普通80T或100T冲床的行程的一半(一般普通80T或100T冲床的行程的一半为65mm)，为此使用Φ70X1.2的管材通过收口和扩口来完成，通过计算该零件需要四道收口工序和一道扩口工序才能达到如图所示的形状，常规设计是做四套模具来成型该零件，但模具费用高，制造时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种用于管材的可拆换多次收口成型模具，它具有成本低、工期短的优点，特别适用于中、小批量的管材多次收口成型。

为达到上述目的，本实用新型的用于管材的可拆换多次收口成型模具，包括上模座、上垫板、凹模、下模座、下垫板、凸模定位板、凸模、模柄、连接螺栓，其特征在于模柄、上垫板和凹模均设有中心孔，模柄的中心孔内滑动地设有打料杆，打料杆的下端固设有螺钉，该螺钉与凹模内的一成型打料块通过螺纹连接，凸模与成型打料块配合形成型腔。

使用时，将管材套于凸模上，模柄装于油压机上，上模座、上垫板、凹模、打料杆、成型打料块随模柄下降，成型打料块对管材挤压完成一次收口；需进行下道收口工序时，从凸模定位板内取出凸模，将下道工序的凸模换上，再将成型打料块取下更换下道工序的成型打料块即可。

作为本实用新型的进一步改进，在凸模定位板上设有横向的顶紧螺钉；可精确地对凸模定位。

作为本实用新型的进一步改进，在凸模定位板上还设有套于凸模外的调整垫；可对不同高度的管材进行成型加工。

综上所述，本实用新型只需更换凸模和成型打料块，就能完成多道收口工序，无需制造多套模具，且更换便捷，具有成本低、工期短的优点，特别适用于中、小批量的管材多次收口成型。

附图说明

图1为目标工件的主视图。

图2为本实用新型实施例的主视图。

图3为实施例中所使用的四组凸模与成型打料块的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

由图2所示，该用于管材的可拆换多次收口成型模具，包括上模座1、上垫板2、凹模3、下模座4、下垫板5、凸模定位板6、凸模7、模柄8、连接螺栓9，其中凸模7与凸模定位板6为滑动配合，间隙在0.04？.05mm之间，在凸模定位板6上设有横向的顶紧螺钉10，可对凸模7进行顶紧，在凸模定位板6上还设有套于凸模7外的一组调整垫11；模柄8、上垫板2和凹模3均设有中心孔，模柄8的中心孔内滑动地设有打料杆12，打料杆12的下端固设有螺钉13，该螺钉13与凹模3内的一成型打料块14通过螺纹连接，成型打料块14与凹模3之间的间隙在0.04？.05mm之间，凸模7与成型打料块14配合形成型腔。

使用时，将管材15套于凸模7上，模柄8装于油压机上，上模座1、上垫板2、凹模3、打料杆12、成型打料块14随模柄8下降，成型打料块8对管材15挤压完成一次收口，模柄8返回时，成型打料块14和打料杆12靠自重下滑；需进行下道收口工序时，松开顶紧螺钉10，从凸模定位板6内取出凸模7，将下道工序的凸模换上，再锁紧顶紧螺钉10，再将成型打料块14取下更换下道工序的成型打料块；要获得如图1所示的工件16，只需依次使用如图3所示的四组凸模与成型打料块即可，无需制造多套模具，且更换便捷，具有成本低、工期短的优点，特别适用于中、小批量的管材多次收口成型。