[实用新型]一种回转窑烟气余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于预焙烧回转窑烟气余热回收系统。

背景技术

铁氧体预烧料在回转窑内的烧结过程是保证永磁铁氧体产品质量的关键，为了保证产品的品质，各铁氧体预烧料的生产厂商在采用以回转窑为主体设备的预烧系统进行永磁铁氧体磁粉烧结技术时，必需严格执行工艺对烧结过程的精准要求，为此，各永磁铁氧体生产厂家的回转窑预烧系统的烟气余热少见回收利用，而是采用高温直接排放方式。由于一些回转窑预烧系统的烟气温度太高(一般高达900℃)，不得不采用鼓风机引入常温空气进行混合，降低烟气温度，以减少排烟系统投资和延长排烟系统寿命。少有的回转窑预烧系统的烟气余热回收工程主要方案如图2所示，其是在回转窑预烧系统的排烟管路上直接加装一余热回收换热器16，烟气经余热回收换热器后直接由后段烟囱排出。这样设计方案存在以下的缺陷：①、增加回转窑预烧系统排烟阻力，造成排烟困难，回转窑内的压力场、温度场产生变化，影响预烧效果，永磁铁氧体粉质量会受到影响；②、出现“抢热现象”，即在回转窑预烧系统排烟通道上加装余热回收换热器后，在回转窑输入热量相同的情况下，窑内温度出现下降情况，达不到工艺要求温度；③、无法最大限度地回收利用烟气余热。一方面预烧回转窑烟气中常含有腐蚀性成份，如硫等，易发生低温腐蚀，因此要余热回收换热器具有抗温腐蚀性能；另一方面回转预烧回转窑排放烟气温度较高，通常可达900℃，以要求余热回收换热器耐高温，现仍未有一种能良好地同时具有这两项功能的换热器；④、无法全方位地利用回转窑的余热资源。回转窑有大量的高温辐射热向四周散发，虽有窑体做了有限的隔热，但未见有回收利用的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型的预焙烧回转窑烟气余热回收系统，维持原有的加热制度、回转窑内的压力场、温度场不变、确保预烧料的热工过程及预烧料的品质不受影响的基础上，最大限度地回收了烟气余热，同时，全方位地回收利用回转窑的余热资源。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案为：

一种回转窑烟气余热回收系统，在回转窑排烟管路上针对回转窑不同温段的烟气余热进行回收所要求具有相应特点的换热器或换热器组，在最低温段换热器烟气出口串接一回转窑排烟稳流系统，还在窑体上设有辐射受热面，回收回专窑高温辐射热。

上述技术方案的有益之处在于：

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下的显著优点：①、无需改变预烧生产工艺及工艺参数、产品的品质有了保证、项目实施0风险；技术方案投资回报率高、经济性能佳。在烟气最低温段换热器的烟气出口侧串接一回转窑排烟稳流系统，排烟稳流系统受控于回转窑的热工参数及加热制度，回转窑的热工参数及加热制度在增设烟气余回收热换热器组、排烟稳流系统后与未增设前一样，维持不变。同时，原预烧生产工艺及工艺参数无需改变、原生产主体设备亦无需改变，大幅减少了本实用新型技术方案实施投资额、提高本实用新型技术方案投资回报率，本实用新型技术方案经济性能得到大幅提升。②、在确保安全的情况下，最大可能地回收利用回转窑烟气余热。针对回转窑排烟温度高、大多数温度达近900℃、绝大部份的回转窑烟气均含有腐蚀性成份、如硫、在一定情况下易发生低温腐蚀的特性，本实用新型技术方案在回转窑排烟管路上分别设换热器对回转窑不同温段的烟气余热进行回收。设在高温的余热回收换热器具有：耐高温、抗高温腐蚀、有效解决热彭胀问题，设在低温的余热回收换热器具有：始终自适应维持高壁温、抗烟气中腐蚀成份的低温腐蚀，因此，本实用新型技术方案能够最大限度地回收利用回转窑烟气余热，而安全性能不受影响。③、具有较强的灵活性，满足不同的需求，适用性广。本实用新型技术方案所采用的余热回收换热器可以是一个或多个，联接方式可以是串联、并联、串并混合，用户可以是一个或多个，因此，本实用新型技术方案具有极强的灵活性，满足不同用户的不同需求。④、最全面地利用了回转窑余热资源。本实用新型技术方案还包括辐射受热面，所述辐射受热面布置在回转窑内或壳体上。辐射受热面吸收回转窑内高温辐射热，减少回转窑散热损，最全面充分地回收了回转窑的余热资源。⑤、结合回转窑的结构特点构成简单、高效、经济的辐射受热面。本实用新型技术方案所设辐射受热面可以由近贴回转窑壳体的管排构成；或在所述回转窑壳体具有中空胆时，所设受热面由该中空胆构成；或两者联合构成。由于充分利用及发挥了所述回转窑的结构特点及优势，在利用本实用新型技术方案时，最小限度地追加新的设备结构，从而能抑制成本的增加，具有简单、高效、经济特点。

附图说明

图1为本实用新型工作原理示意图；