[实用新型]制备医用活性炭的流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可用于制备医用活性炭的流化床锅炉。

背景技术

目前生产活性炭，主要有两种方法，一是利用木屑、果壳原料(椰壳、杏核、桃核)等原料经风选、除去沙石土块后，利用焖烧炉法或间歇式沸腾活化炉生产活性炭，得到的活性炭的品质较低；二是以热塑性的石油沥青颗粒作原料，在沸腾活化炉中制备高品质的航天航空医用活性炭，沸腾活化炉结构型式为圆筒式的钢制炉体、内衬很厚的耐热保温材料做炉墙，在炉体内中部设有多孔板，在多孔板下方的炉体上设有燃料气、空气和水蒸汽管道，利用天然气或液化气燃烧生成烟气与水蒸汽混合得到的高温活化气体，将石油沥青颗粒中的纯炭加热、升温，并与水蒸汽反应，进行炭化活化，其过程大约6小时，温度范围大约在300℃-1000℃，大致分为三个阶段，其中在不同温度所需要的时间和水蒸汽的量也不同，最后停炉，取出球形活性碳；由于整个生产过程是间歇性的，且在每段生产过程中也有温度的急剧变化，多孔板及其支撑结构由于热膨胀易引起变形、炉墙裂纹及倒塌等问题，需经常维修，影响生产；同时在炭化活化过程中产生的可燃性有毒有害气体直接向大气排放，造成大气污染等问题，这种技术在国外如日本还处在试制和扩大生产阶段；而现有的流化床锅炉无法直接用于制备医用活性炭。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种制备医用活性炭的流化床锅炉，它能长时间保证正常生产，大幅降低对环境的污染。

为达到上述目的，本实用新型的制备医用活性炭的流化床锅炉，包括燃烧筒、燃烧器、风室、布风板、炉膛、对流烟室、对流管束、锅筒、集箱、排烟管、集灰管，其中燃烧器包括风管和带调节阀的燃气管，风室、炉膛和对流烟室的侧壁均设有膜式水冷壁，在风室的四周侧壁和底面均设有耐热保温层，在炉膛下段的四周侧壁均设有耐热保温层，布风板包括埋管受热面、位于埋管受热面上、下方的耐热保温层、以及数个风帽，其特征在于：在炉膛下段的侧壁上设有给料口，在燃烧器上还设有带调节阀的初级水蒸汽通入管，在燃烧筒内还设有均带调节阀的二级和三级水蒸汽通入管；在布风板上设有排料孔，排料孔内设有活动堵头，一排料管装于排料孔内，活动堵头与一支杆连接，排料管和支杆的另一端均位于风室外。

作为本实用新型的进一步改进，在炉膛的上段内还设有二次风管；

将上述流化床锅炉用于制备医用活性炭时，由给料口加入热塑性的石油沥青颗粒，其粒径为0.2-1mm，堆积在布风板上；再由燃气管、风管和初级水蒸汽通入管、二级和三级水蒸汽通入管分别通入燃气、高压风和水蒸汽，燃气和高压风在燃烧筒内燃烧后与水蒸汽混合，温度大约从300℃变化至1000℃，大致分为三个阶段，其间通过调节各调节阀阶段性地调整燃气和水蒸汽的配比予以实现，其过程大约6小时，既实现对烟气温度的控制，使得石油沥青颗粒呈流化状态，对其加热，又提供水蒸汽，与石油沥青颗粒反应，满足对石油沥青颗粒炭化活化的条件，得到医用活性炭；最后停炉，降温至200℃左右，上推支杆，活动堵头上升，再由风管通入保护气体，将布风板上的活性炭吹入排料管内，排出活性炭；

在上述过程中，由于在风室的四周侧壁和底面均设有耐热保温层，在炉膛下段的四周侧壁均设有耐热保温层，埋管受热面的上、下方均设有耐热保温层，膜式水冷壁及布风板的热膨胀小，避免了变形引起的炉墙裂纹及布风板失效等设备故障，能长时间保证正常生产；同时在炭化活化过程中产生的可燃性有毒有害气体，在炉膛内得到二次燃烧，大幅降低了对环境的污染；作为优化，还可由二次风管通入二次风，使燃烧更彻底。

综上所述，本实用新型能长时间保证正常生产，大幅降低对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。